1、成分方面，高合金铸钢主要包括铁基合金，主要强化了铁的力学性能，而高温合金则含有更多的合金元素，尤其是固溶强化型铁基合金，如GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140等，它们可以通过固溶强化来提高合金的强度。
2、性能方面，高合金铸钢在高温下具有优良的抗氧化性能、耐热腐蚀性能和塑性，适合制造在高温环境下工作的零件，如燃气轮机的燃烧室；而高温合金则在更高的温度下表现出良好的高温强度和机械性能，如航空航天发动机中的扩压器、导叶和涡轮叶片。
3、用途方面，高合金铸钢主要用于工业生产，如汽车、船舶、电力设备等；而高温合金则主要用于航空航天、核能、海洋工程等领域，因为它们可以在更高的温度下工作而不损坏。
高温合金的成分主要是铁基合金，但加入了一些其他的合金元素，以提高其强度和抗化学反应的能力，镍基合金尤其重要，因为它不仅可以溶解更多的合金元素，保持良好的组织稳定性，还可以形成共格有序A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，有效强化合金，获得高温强度高于铁基高温合金和钴基高温合金，还有包含碳和其他元素的合金，这些元素主要起到增强作用。
高温合金也常用在其硬化、冷却和表面处理上，使其具有良好的塑性和焊接性能，常见的铸造高温合金有固溶强化合金和沉淀强化合金，固溶强化合金是在85%的温度下进行锻造，从而保持良好的性能；而沉淀强化合金是在一定温度下进行锻造，并利用合金中的沉淀物进行强化。
根据铸造合金的使用温度，可以将其分为三个类别：第一类是在-253℃至650℃之间的温度区间，具有良好的综合性能，尤其是在低温下；第二类是在650℃至950℃之间的温度区间，具有高温性能和耐热腐蚀性；第三类是在950℃至定向凝固柱晶、单晶高温合金等1100℃的温度区间，具有优异的综合性能、耐火性和耐热性。
随着铸造技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现，如细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等，都大大提高了铸造高温合金的水平和应用范围。
高温合金是一种可以或只能通过铸造 *** 成型零件的高温合金，其具有优秀的高温性能、良好的抗污染性、耐热腐蚀性和高的机械性能和耐热性。