1、工程概略
本通道横跨东方路，长40。5m，顶管外形尺寸4m×6m，顶管推进坡度7‰，均匀覆土厚度5。7m；顶管始发井建在东方城市花园小区内，东贴东方路人行道，西贴小区网球场，南北别离切近小区室第和会所；施工厂地非常狭小，情况庇护要求很高；始发井净尺寸为8m×9。
2m，深度11。7m；承受井与龙阳路车站主体西侧连通，受通道顶进标的目的影响，该井的平面呈五边形，深度11。2m。两井均摘用SMW工法桩围护，桩长25m，用￠850三轴搅拌机施工，插进H700×300型钢，井底板摘用￠600钻孔桩固定抗浮，基坑根据深度改变，设置了三道￠609钢管支持。
2、地量及管线情状
该顶管次要推进区域在③层淤泥量粉量粘土层和④层淤泥量粘土层中，该区域浅部地下水属潜水类型，次要补给来源为大气降水，水位随季节改变，年均匀一般在0。5～0。7m之间，地下水对混凝土无侵蚀性。
通道穿越东方路两侧沿线的地下管线有煤气、给水、污水、电力电缆、通信等共十根管线，此中埋深最深的是￠450污水管，距顶管顶部间隔约0。
9m。
3、次要机械设备工做原理及管片情状
通道施工选用上海隧道股份公司自行开发、设想、造造的土压平衡式矩形顶管机。顶管机机头由两个3m×3m的大刀盘构成，刀盘由两组4根共8根偏疼轴毗连，可别离驱动（液压），并能停止相对和相反运动，在对前方土体停止全面切削的同时支持开挖面；整个系统以土体平衡为工做原理，刀盘切削的土体进进土压仓，通过调整两只螺旋机的转速及顶进速度来掌握出土量，使土仓的压力值不变在设定的范畴内，使机顶与开挖面的土体获得平衡，从而有效避免正面土体倾圮。
该机械摘用机电—液压一体化手艺，由构造紧凑的闭式液压系统和PCL电气掌握系统构成。顶管机刀盘更大扭矩44tm×2，纠偏系统由16个千斤顶构成。
管片由钢筋混凝土整体浇注成型，在工场预造加工，外形尺寸4000mm×6000mm，管壁厚度500mm，长度1500mm，混凝土强度C40，抗渗品级P8。
本工程共用管片26节。
4、次要施工法式与次要施工难点
4。1次要施工法式
空中预备工做→顶管机就位调试→顶管机出洞→一般段顶进施工→顶管机进洞→顶管机进洞后施工。
4。2次要手艺难点
本工程次要手艺难点是：空中预备工做、顶管机出场吊拆就位、调试、顶管机出洞段掌握、顶管过程中轴线掌握、顶管机进洞、进洞后的工做。
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5、监理工做理论
上海上咨建立监理有限责任公司 王蓬矩形顶管在目前施工中利用不多，次要是因为矩形顶管的外形受力不很合理，在顶进过程中易产生背土效应，形成土体毁坏。通过一些工程理论，也总结了一些体味，故此次施工，引起了各方的高度存眷，建立方申通集团与六号线项目公司，专门召开了研究会议，对施工计划停止了详尽讨论。
针对此次顶管工做的特征，监理组在按常规开展监理工做的同时，着重对下列几项工做停止强化治理：
5。1做好认实详尽的预备工做
施工前，请设想、施工方停止设想构想、施工计划与工艺、平安与文明施工的交底，并与施工单元停止手艺交换；编写监理施行细则，认实审核施工计划；对施工人员停止手艺和平安交底，从而包管了全体监理和施工人员对即将施行的施工过程、掌握办法做到心中有数。
5。2监测计划的体例与施行
因为东方路沿线管线情状复杂，根据合同及施工计划的要求，抉择了第三方做为本工程的监测单元。在工程施行前，我们要求该单元造定详尽的监测计划。因为东方路上不容许埋设深层沉降桩，所以通过设置地表沉降监测点来间接反映管线沉降情状。
根据监测计划要求，从始发点动身，沿推进轴线每间隔5m设置一排地表沉降监测点，每排设三个，点与点相距5m。为加强对重要管线的监测，又专门在￠1200给水管、￠450污水管和￠800雨水管在推进轴线位置上，增设了看测点。同时要求监理单元在顶管施工期间，天天很多于两次对所有看测点停止监测，在机头迫近重要管线时，增加对深厚沉降看测点的监测密度，曲到机头远离管线且沉降值不变后，再恢复本来的频数。
因为各参建单元都对监测工做比力重视，整个过程、重要部位的沉降值，都掌握在设定范畴以内。
5。3洞门安拆和基座安拆
根据设想，洞圈与管节间存在114mm的空隙。在顶管出洞和一般顶进过程中极易呈现外部土体涌进始发井的变乱，为避免此类变乱发作，设想在洞圈上加了帘布橡胶板密封圈，并用厚12mm的钢板压盖。
监理对洞圈施工严厉要求，重点查抄，以确保帘布橡胶板在顶管施工过程中包管密封性能。
基座是为顶管机供给推进反力，目标是要求其在顶进过程中，在承担各类负载的情状下，都能连结不位移、稳定形、不沉降。基座后靠与内衬间预留了必然的空隙，固定后需在空隙内填C20素混凝土，使顶管在顶进过程中产生的反力通事后靠平均地散布在内衬墙上。
钢后靠的高程误差不超越5mm，程度误差不超越7mm。
5。4主顶定位及机械调试
顶进轴线次要靠主顶来掌握，故在主顶定位时，要求与管节中心轴线构成对称散布，以包管管节平均受力。顶进轴线误差掌握：高程+800mm，－100mm；程度±100mm。
主顶定位后，需停止调试与验收，出洞前对机械停止频频调试，包管12个千斤顶的性能无缺，使顶管机在工做中能始末连结更佳形态。调试与验收工做，由专业单元施行，监理对其试验与验收过程做好响应笔录。
5。5顶管出洞的施工法式与出洞掌握
设备调试→顶管机头靠上洞口→洞门处围护H型钢铲除→顶管机削地加固土体（恰当进步正面推进压力值） →机头暗语进进原状土（逐渐削减正面土压力值至理论计算值）。
始发井围护水土壤设想强度为1。2Mpa，型钢铲除前应足够领会实地情状，对可能发作的漏水情状予以足够预备，造定拔桩挨次和办法，过程中做到岗位分工明白，并做好响应笔录。在顶管机进进加固区时，应对刀盘在穿越加固层时，在洞圈内的型钢铲除后，机头起头顶进洞，因为正断面为水土壤，为庇护刀盘，顶进速度较慢，且因为螺旋机出土困难，加进了适量水来软化或潮湿水土壤。
5。6顶进段的施工掌握
在顶管机进进原状土后，为避免机头“磕头”，恰当地进步顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以削减对正面土体的扰动及呈现空中沉降。在顶进过程中，应尽量切确地统计每节出土量，力争使之与理论出土量连结一致，确保正面土体的相对不变，削减空中沉降。
在顶进过程中，还应密切重视对顶进轴线的掌握：每节顶进完毕后，都要对机头形态停止丈量，以便能随偏随纠；每次纠偏量不宜过大，以制止因土体呈现较大扰动及管节呈现张角，形成渗漏水后果。
因为本工程摘用的是矩形顶管，故对管道的横向程度要求较高。在顶进过程中应对机头转角密切存眷，机头一旦呈现细小转角，便立即摘取刀盘反转、加压铁等办法停止回纠。
为使顶进过程连结持续平衡施工，监理24小时值班，笔录天天的顶进速度，避免呈现长时间弃捐情状，并与施工治理密切共同，根据监测数据停止土压力设定值的调整，使顶进过程始末连结更佳形态。同时做好每节管片出土量统计，严厉掌握出土量，避免欠挖或超挖，通过各方彼此共同严厉把关，有效地掌握了空中沉降。
为削减土体与管道间的摩阻力，避免呈现背土现象，在每节管节环内共设置了8只压浆孔，压进专门配造的触变泥浆，使浆液在管片外壁构成泥浆套，以到达减摩效果。泥浆要求到达不失水、不沉淀和不凝结；压浆时须遵照“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，考虑到泥浆流失及地下水等影响，泥浆的现实用量一般取理论值的3～5倍，泥浆压力掌握在0。
05Mpa摆布。在现实过程中，还需根据土量情状、顶进泥浆情况及空中沉降等要求，停止动态调整。
5。7顶管进洞段掌握
在顶管机逐步靠近领受井时，应增加丈量的频度与精度，削减轴线误差，确保顶管机能准确进洞。
为避免机头进洞内土体的塌方，在领受井洞门内预先浇筑30cm厚的混凝土挡土墙，做为领受井的封门形式。
顶管机进洞前，除应铲除H型钢外，还要凿除混凝土档墙；顶管机进进领受加固区域内，恰当地减缓顶进速度，调整出土量，削减机头正面土压力，以包管机头设备无缺和洞口不变；顶管机进洞后，对机头再停止切割合成，平安吊出。
5。8浆液置换
顶管施工完成后，应敏捷将两端门洞封住，并通过注浆管道，注进双液浆，置换出触变泥浆，对管节外的土体停止加固。
注进的双液浆玻璃与水泥的重量比为1：6。浆液置换完毕后，应尽快将管节与工做井洞门用钢筋连成一体，浇筑混凝土，并与工做井内壁浇平。
5。9管节间嵌缝
为避免内壁渗漏，顶管施工完成后，管节间的裂缝应摘用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前应先将裂缝内的杂量、油污清理清洁，做到平整、清洁、枯燥，用配造好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封至所需厚度。
6、监理工做体味
6。1预控工做是项目顺利展开的根底
监理组对该项目高度重视。在施工前，对施工设想及施工工艺停止足够领会，造定监理施行细则，对施工环节停止合成，落实监理工做岗位和工做职责。