为批示工贸企业标准开展平安风险评估、分级管控及隐患排查治理工做，从泉源识别风险、掌握风险，科学及时排查治理变乱隐患，实在加强平安消费根底工做，全面提拔素质平安程度，有效提防按捺各类消费平安变乱的发作，特造定本工做指南。
本指南明白了平安风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的体例、办法，供各工贸企业在平安消费风险分级管控和隐患排查治理双重预防机造建立中做为参考。本工做指南适用于本市范畴内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的平安消费风险分级管控和隐患排查治理双重预防机造建立。
术语与定义
（一）风险：发作求助紧急事务或有害表露的可能性，与随之引发的人身损害、安康损害、财富缺失或情况影响的严峻性的组合。
（二）风险点：风险陪伴的设备、部位、场合、区域和系统，以及在设备、部位、场合、区域和系统施行的陪伴风险的功课活动，或以上两者的组合。可划分为静态、动态两类。
1.静态风险点是指消费过程中有关设备、设备、部位、场合、区域的风险点。
2.动态风险点是指消费过程中所有常规和十分规形态的操做及功课活动的风险点。
（三）求助紧急源（求助紧急有害因素）：可能招致人身损害和（或）安康损害和（或）财富缺失和（或）情况影响的根源、形态或行为，或它们的组合。可划分为第一类、第二类两类。
1. 第一类求助紧急源指消费过程中固有的各类能量或有害物量，也就是根源、泉源类危害因素。
2.第二类求助紧急源批示致约束、限造能量或有害物量办法（屏障）失效或毁坏的各类不平安因素。
（四）风险辨识：识别求助紧急有害因素的存在，并确定其散布和特征的过程。
（五）风险评估：运用定性或定量的阐发办法对求助紧急有害因素所陪伴的风险停止阐发、评估的过程，得出评估成果。
（六）风险分级：根据风险评估的成果，对差别风险根据需要存眷水平停止排序的过程。
（七）风险分级管控：根据风险差别级别、所需管控资本、管控才能、管控办法复杂及难易水平等因素而确定差别管控层级的风险管控体例。
（八）变乱隐患：违背平安消费法令、律例、规章、原则、规程和平安消费治理轨制的规定或者因其他因素在消费运营活动中存在可能招致变乱发作的人的不平安行为、物的不平安形态、场合的不平安因素和治理上的缺陷。
（九）隐患排查：指组织对变乱隐患停止排查的行为，是以风险管控办法为重点，对其有效性停止经常性核实确认和不竭完美，是掌握、降低风险的保障手段。
（十）隐患治理：指消弭或掌握隐患的活动或过程，企业应根据隐患排查的成果，造定隐患治理计划，对隐患及时停止治理。
本清单供企业开展平安风险辨识时参考利用，企业应连系本身现实情状，全面识别本企业所有工艺安装、设备设备、场合以及功课活动中一般、反常、告急三种形态下可能存在的平安风险，确定其存在的部位、类型以及可能形成的后果，构成本企业平安风险分级管控清单。
第一部门：公共部门
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
爆炸求助紧急性厂房的泄压
爆炸发作时，泄压面积不契合要求，扩展了爆炸的危害性。
严重
爆炸
（1）有爆炸求助紧急的厂房或厂房内有爆炸求助紧急的部位应设置泄压设备，泄压设备宜摘用轻量屋面板、轻量墙体和门窗，门、窗应向外开启。
（2）泄压面积应颠末计算，并契合GB 50016 要求。
2
压力容器、管道
超压利用、平安安装缺失或失效。
较大
火灾
物体冲击
容器爆炸
（1）容器、管道的设想压力应当不小于在操做中可能碰着的更高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不该超压运行。
（2）应按规定设置平安阀、爆破片、告急割断安装、压力表、液面计、测温仪表、平安联锁等平安安装。
（3）应按规定设置平安阀、爆破片、阻火器、告急割断安装等平安安装。
（4）容器、管道利用单元应当在工艺操做规程和岗位操做规程中，明白提出容器、管道的平安操做要求。
3
主电室、电气室、配电室
未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜平安防护安装缺失。
较大
火灾
触电
（1）设置通风系统或空调系统，确保电气设备无缺。
（2）电气盘、箱、柜必需设置设备编号、把稳触电标识、单线系统图、接地和接零标识。
（3）相序线及接线标识标准、柜门庇护接地并可靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖曲、固定有序。
高、低压电气柜前未展设绝缘胶板，利用不合格平安用具。
较大
触电
（1）高压柜前必需展设绝缘胶板。
（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工东西和防护用品必需按查验原则要求送检，并张贴标识，确保有效。
4
除尘系统
除尘系统内摩擦、碰碰火花和静电等因素，随便引起粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）在产生静电求助紧急的设备和管道，应有防静电接地办法。
（2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应摘用跨接等体例，构成优良的电气通路，不得中断。
（3）吸风口应能有效掌握和搜集粉尘，其风速应根据粉尘特征合理抉择，制止管道障碍或不克不及有效吸尘。
（4）成立收受接管尘的搜集、贮存、处置的密闭办法，避免二次扬尘。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸求助紧急的介量共用一套除尘系统，差别防火分区的除尘系统互联互通。
严重
其他爆炸
（1）粉尘爆炸求助紧急功课场合除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应拆设吸尘罩，各除尘系统管网间制止互通互连。
（2）应摘取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆办法。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应别离设截行阀。
5
液氨管线
液氨管线超压分裂形成液氨泄露。
严重
中毒和窒息
液氨管线制止穿过有人员办公、歇息和栖身的建筑物。
6
液氨造冷
空调系统摘用氨间接蒸发造冷系统。
严重
中毒和窒息
人员较多的消费场合的空调系统不得摘用氨间接蒸发造冷，利用其他介量停止二次换热或摘用零丁的环保型冷媒空调系统。
快速冻结安装未设置在零丁的功课间内，且功课间内功课人员数量超越9人。
严重
中毒和窒息
火灾、爆炸
（1）单台快速冻结安装和其它加工工序设置在统一功课间内,且功课间内功课人员超越9人的,快速冻结安装必需隔离在零丁的功课间内。
（2）快速冻结安装功课间摘用密封性好、阻燃素材停止物理隔离,隔离门摘用平开防火门并向外开启。
（3）应利用隔离墙对速冻机停止全封锁构成零丁功课间.隔离墙应预留与速冻机进料口与出料口对应的进出口;隔离墙与设备的间隔应称心检维修需要;部门隔离墙可操纵现有车间外墙。
（4）隔离墙的高度应隔离至车间建筑物顶部,将快速冻结安装的供液管和回气管隔离在功课间内,严禁隔离墙只隔离至车间与车间吊顶位置.快速冻结安装氨管如从吊顶上部穿过,吊顶至楼顶空间区域内应分区隔离。
（5）快速冻结安装功课间墙体应摘用阻燃素材.若摘用金属夹芯板材时,其芯材的燃烧性能品级应为B1级及以上;严禁摘用芯材为B1级以下的聚氨酯、聚苯乙烯等非阻燃金属夹芯板材。
（6）快速冻结安装功课间的功课、巡检出进口应为向外开启。
7
有限空间功课
未对有限空间功课场合停止辨识，并设置明显平安警示标记。
严重
中毒和窒息
触电
（1）造定有限空间治理轨制，成立有限空间功课台账，实行审批治理。
（2）在有限空间点位设置有限空间警告标记和有限空间平安风险告知牌，按期查抄庇护。
未落实功课审批轨制，私行进进有限空间功课。
严重
中毒和窒息
触电
（1）功课前必需颠末审批。
（2）功课人员必需颠末平安教导培训， 领会有限空间存在的风险。应指派专人全程监护， 设置明显的平安警示标记和有限空间治理牌。
（3）进进有限空间必需对峙“先通风、再检测、后功课”的原则， 经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格程度， 功课人员方能进进。
（4）连结有限空间出进口通顺和强逼通风。功课前、后， 必需清点功课人员和工器具。进进有限空间应照顾煤气报警仪和氧气探测仪。
（5）存在穿插功课时， 应摘取制止互相损害的办法。利用行灯电压不该大于36 伏， 进进湿润密闭容器内功课不该大于12 伏。
（6）发作变乱严禁自觉施救。
8
高处功课
高处功课未佩带平安带，利用的脚手架、跳板存在缺陷。
较大
高处坠落
（1）功课人员应准确配戴契合GB 6095要求的平安带。
（2）应根据现实需要装备契合GB 26557等原则平安要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等；脚手架的搭设应契合GB 51210等国度有关原则，并颠末验收合格、悬挂合格标识牌前方可利用。
（3）在彩钢木屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型素材上功课，应展设安稳的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑办法。
利用的东西、零件等物品发作坠落。
较大
物体冲击
（1）功课过程中利用的东西、素材、零件等应拆进东西袋，上下架板时手中不该持物，不该扔掷东西、素材及其他物品。易滑动、易滚动的东西、素材堆放在脚手架上时，应摘取防坠落办法。
（2）与其他功课穿插停止时，应按指定的道路上下，不该上下垂曲功课，假设确需垂曲功课应摘取可靠的隔离办法。
9
动火功课
求助紧急区域动火。
较大
火灾、爆炸
（1）求助紧急区域动火必需打点动火证， 摘取提防办法；动火前，必需清理动火部位易燃物， 用防火毯、石棉垫或铁板笼盖动火火星飞溅的区域。
（2）易燃区域动火时， 排烟和通风系统必需关停， 并派专人现场监护和及时扑灭火星。
（3）在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应连结正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火， 可燃气体应测定合格，确认动火全程不构成爆炸性气体后，方能动火。
（4）动火后应派专人到动火区域下方停止确认，并陆续看察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
10
暂时用电功课
暂时用电线路及设备带电部位裸露。
较大
触电
（1）在开关上接引、拆除暂时用电线路时，其上级开关应断电并加挂平安警示标牌。
（2）暂时用电线路及设备应有优良的绝缘，所有的暂时用电线路应摘用耐压品级不低于500V的绝缘导线；
（3）暂时用电线路颠末有高温、振动、侵蚀、积水及产生气械损伤等区域，不该有接头，并应摘取响应的庇护办法。
11
动土功课
动土功课招致周边设备内易燃易爆物量、有毒有害物量泄露。
较大
火灾、爆炸
中毒和窒息
（1）动土功课前应起首领会地下隐蔽设备的散布情状，动土临近地下隐蔽设备时，应利用恰当东西发掘，制止损坏地下隐蔽设备。如表露出电缆、管线以及不克不及辨认的物品时，应立即停行功课，妥帖加以庇护，陈述动土审批单元处置，经摘取办法前方可陆续动土功课。
（2）动土功课人员发现反常时，应立即撤离功课现场。
12
盲板抽堵功课
盲板抽堵功课部位易燃易爆物量、有毒有害物量发作泄露。
严重
火灾、爆炸
中毒和窒息
（1）功课时，功课点压力应降为常压，并设专人监护，监护人在发现有危及功课人员平安的情状呈现时，应立即组织停行功课，引导人员撤离至平安区域。
（2）在有毒介量的管道、设备长进行盲板抽堵功课时，应按GB/T 11651的要求选用防护用具。在介量为硫化氢、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的情状下功课时，功课人员应佩带便携式气体检测报警仪，佩带隔断式唤吸防护配备等小我防护用品。
（3）在易燃易爆场合停止盲板抽堵功课时，功课人员应穿防静电工做服、工做鞋，并应利用防爆灯具和防爆东西；距盲板抽堵功课地点30m内不该有动火功课。
（4）带煤气抽堵盲板距工做场合40m内，不该有火源并应摘取避免着火的办法，与工做无关人员应分开功课点40m以外。
第二部门：行业部门
一、 冶金行业
1.焦化
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
推焦车
推焦车挪动。
较大
车辆损害
（1）拆煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间， 应有通话、信号联络和联锁，并应严厉按信号逻辑关系操做，不该私行去除联锁。
（2）推焦车挪动前，确认车辆运行区域无人及障碍物， 确认后先喊铃后开车，下大雨大雾气候停行功课。
2
拦焦车
摘炉门时移门灵活做。
较大
物体冲击
（1）拆煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联络和联锁，并应严厉按信号逻辑关系操做，不该私行去除联锁。
（2）摘炉门前确认移门机及取门机功课区域无人。
3
焦炉
煤气管道及设备泄露。
严重
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）区域内安拆固定式煤气检测报警器和强逼通风系统。
（2）进进该区域必需二人以上，佩带便携式煤气检测报警仪。
（3）严厉掌握管网压力，总管压力低于５００Ｐａ 或设备呈现毛病时停行加热。
（4）一般加热形态下，严禁封闭分烟道及总烟道翻板。
（5）煤气主管道末端设置泄爆膜。
（6）制止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封连结一般液位。
2.烧结
1
胶带机输送
皮带运转过程中停止点检、卫生清扫；穿越、逾越皮带。
较大
机械损害
（1）标准两穿两戴，严禁触碰扭转部位。
（2）站位适当，严禁人员进进皮带下部或从皮带下部穿行。
（3）皮带运输机应设有转运漏斗防堵安装和平安绳等皮带变乱泊车安装。
（4）严禁人员乘、逾越皮带，必需由过桥通过。
烧结车间未摘取有效降温办法，皮带输送的烧结矿温度超越120℃。
严重
火灾
（1）造定相关工艺操做规程。
（2）烧结环冷及下料皮带设置持续测温报警安装。
（3）烧结厂下料皮带应摘取打水降温办法。
2
烧结机
启动消费前，煤气点火法式不准确。
较大
中毒窒息
（1）煤气点火过程，严厉施行先放散，后吹扫、再点火法式。
（2）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必需通过点火孔点火。
（3）点火过程中必需佩带煤气报警仪，2人以上功课，1人监护、1人操做。
（4）严禁站立在点火操做人员点火半径范畴内。
（5）点火功课完成并启动主抽风机运行10分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。
消费过程中，煤
气、空气压力过低。
较大
中毒和窒息
（1）应设置空气、煤气比例调剂安装和煤气低压主动割断安装。
（2）必需装备有煤气、空气低压报警安装。
（3）烧咀的空气收管应摘取防爆办法。
（4）当发作煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调剂阀开度，恢复煤气流量至一般值。但煤气调剂阀全开后，煤气流量不克不及到达一般值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900℃以上，料面焦粉燃烧的情状下能够在监护形态下消费。
（5）当煤气压力低于3KPa、空气压力0.6KPa时，封闭煤气及空气快切阀。
3.炼铁
1
高炉炉顶
无料钟料罐检修功课。
较大
中毒和窒息
（1）进料罐检修平安前提：无论是持久休风仍是短期休风，必需封闭眼镜阀；封闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后封闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置换风机翻开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21％方能停行风机。
（2）根据功课面高度给料罐填充适量矿料，制止高度不敷而形成功课损害。
（3）进罐人员随身照顾便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统呈现渗漏聚集。
（4）只要在完成检修使命并体味收合格后，方能封闭料罐人孔，恢复一般消费掌握形态。
2
炉基、炉底
炉基四周有积水、湿润物，炉基水槽障碍。
严重
火灾
灼烫
其他爆炸
（1）炉基四周应连结清洁枯燥，不该积水和堆积废料。炉基水槽应连结通顺。
（2）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于四周空中，两侧应有排水阴沟。
炉底未持续、主动测温。
严重
火灾
灼烫
其他爆炸
（1）热电偶应对整个炉底停止主动、持续测温，其成果应准确展现于中控室（值班室）。
（2）落实炉底水冷管点检和庇护轨制，做好点检和清洗庇护笔录，发现水压、进出口水温差改变及时向炉内陈述，以便从操做上掌握炉底温度。
（3）密切存眷炉基能否有裂痕、冒气冒火等情状，并做好笔录，发现问题及时陈述以便安放休风处置。
（4）体例《炉底水温差及热流强度掌握与处置》处置计划，在呈现反常情况，根据处置计划规定法式停止处置，有效掌握炉底烧穿变乱发作。
3
炉体、炉壳
风口破损、烧穿。
严重
火灾
灼烫
中毒和窒息
其他爆炸
（1）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测掌握。风口水压下降时，应视详细情状减风，需要时立即休风。水压一般后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、迟缓停止，避免产生大量蒸汽而引起爆炸。
（2）风口平台应有必然坡度，并考虑排水要求，上面应展设耐火素材。风口、渣口及水套应安稳、缜密； 进出水管，应有固定支持；风口二套，应有固定支持。
（3）按标准造造风口小套备品并连结风口、接触面无缺无损；安拆和改换选准尺寸、清理清洁风口内部残渣铁； 风口周边利用公用大钩碰严，包管接触面平均、严实；应制止风口小套本身备品和安拆量量问题形成损害；还应进步看水工对风口套破损征兆的揣度才能，强化风口套破损的处置技能。
（4）风口发作爆炸，风口、风管烧穿均应起首减风改为常压操做，同时避免高炉发作灌渣等变乱，然后出净渣、铁并休风。情状求助紧急时，应立即休风。
炉壳发红、开裂。
严重
放炮
中毒和窒息
灼烫
其他损害
（1）强化炉体冷却设备的查抄、庇护、清洗，连结炉体各段冷却强度到达设想要求。加强高炉本身操做，包管持久不变炉况、削减炉况变态处置给炉体内衬带来的侵蚀、毁坏。
（2）呈现炉壳发红、开裂需护炉时，应造定完全有针对性的护炉计划。计划由平安治理部分监视施行。
（3）炉壳发红或开裂处除应急时摘用暂时软管打水外，还应安拆相对固定的打水冷却安装。打水安装调整功课中、应站位准确。
（4）严厉掌握非岗位人员进进风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，所有进进现场人员必需随身照顾一氧化碳报警器、佩带防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应摘用平安电源。
炉缸储铁量接近或超越平安容铁量。
严重
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）连结炉缸储铁量掌握在平安容铁量以内（炉缸容积的60％），炉缸储铁量接近或超越平安容铁量时，应停行放渣，降低风压，组织出铁、出渣。
（2）各冷却部位的水温差及水压应每2h 至少查抄一次，包管炉缸冷却器进出水温差和热负荷连结在冷却轨制范畴；发现炉缸以下温差升高，应加强查抄和监测，并摘取办法曲至休风。
（3）从开铁口操做和铁口庇护上加强掌握，制止启齿机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。
（4）呈现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处置变乱现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设备。
（5）人员进进高炉炉缸功课时，应拆除所有曲吹管，并有效割断煤气、氧气、氮气等求助紧急气源。
4
炉体冷却系统
冷却水系统供水压力不敷。
严重
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）为避免停电时断水，高炉应有变乱供水设备。
（2）炉体冷却系统，应按长命、平安的要求设想，包管各部位冷却强度足够，分部位按差别水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。应造定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的详细操做规程。
（3）冷却件安拆之前应经通球试验合格，方可安拆。
冷却水进进炉内。
严重
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）冷却设备的运行掌握方面，应包管炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度，均掌握在容许范畴。按期对冷却系统停止庇护性清洗，包管各冷却设备的应有冷却强度和效果。
（2）体例冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆揣度和处置操做规程，进步看水工操做技能。
（3）呈现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的查抄揣度和处置法式要求，及时揣度找到漏点，并按规程要求停止处置，制止大量水进进炉内引发爆炸变乱。
冷却壁损坏。
火灾
严重
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）高炉内衬耐火素材、填料、泥浆等，应契合设想要求，且不得低于国度原则的有关规定。
（2）包管冷却水水温差、热流强度掌握在容许范畴。
（3）加强操做，制止因悬料、结瘤呈现被迫座料和洗炉操做，并以此削减对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的庇护感化。
（4）利用炉墙厚度超声波在线监测手艺和喷补手艺，对炉衬侵蚀情状停止定量实时监测，对呈现的缺陷及时摘取办法，加强对冷却壁防护。
5
热风炉及其从属设备
热风炉呈现炉皮烧红、开焊或有裂纹。
严重
火灾
其他爆炸
（1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热素材、泥浆及其他不定型素材应契合设想要乞降国度有关规定。
（2）呈现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处置，值班人员应至少每2ｈ 查抄一次热风炉。
（3）热风炉应有手艺档案，查抄情状、检修方案及其施行情状均应回档。除日常查抄外，应每月详尽查抄一次热风炉及其附件。
热风炉管道及各类阀门不缜密，热风炉与鼓风机站之间，热风炉各部位之间，未设需要的平安联锁。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）在热风炉混风调剂阀之间应设割断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa，应封闭混风割断阀。
（2）热风炉管道及各类阀门应缜密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有需要的平安联锁。
（3）在混风管道设水封、避免炉缸残存煤气窜进凉风管和风机内引起爆炸； 在凉风大闸与风温调剂阀之间加设温度监测报警和气封，阻遏热气流进进凉风系统引发爆炸。
（4）热风炉煤气总管应有可靠隔绝距离安装。煤气收管应有煤气主动割断阀，当燃烧器风机停行运转，或助燃空气割断阀封闭，或煤气压力过低时，该割断阀应能主动割断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调剂安装。管道更高处和燃烧阀与煤气割断阀之间应设煤气放散管。
热风炉易产生煤气泄露区域未设置固定式一氧化碳报警器；煤气放散管口高度不契合原则要求。
较大
中毒和窒息
（1）热风炉等易产生煤气泄露区域应安拆固定式一氧化碳报警器，制止平安防护安装缺失引起煤气中毒。
（2）煤气放散管管口高度应高于四周建筑物，且不低于5０ 米，放散时要有火焰监测安装和蒸汽或氮气灭火设备，避免一般放散的煤气以致周边人员中毒。
6
煤气系统管网
煤气管道未连结正压，管道有煤气泄露。
严重
火灾
中毒和窒息
（1）煤气管道应庇护正压。
（2）高炉煤气管道的更高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在空中或有关的操做室掌握。
（3）高炉煤气管道，若有泄露，应及时处置，需要时应减风常压或休风处置。
上升管破损。
严重
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）上升管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄露，应立休风，查明原因组织改换后，才气恢复一般消费。
（2）在上升管泄露期间，进进炉顶功课必需在煤气专业手艺人员批示下，摘取有效平安办法，佩带防毒面具方可停止。
煤气均压、放散安装失灵。
严重
中毒和窒息
（1）对均压放散实行按期查抄轨制，发现问题及时处置，特殊要重视放散阀配重安装的查抄。
（2）高炉休风检修期间炉顶所有放散都必需处于全开形态，若检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕后，必需将放散阀复原到开启形态。
7
除尘器
除尘器本体及卸灰口有煤气泄露。
严重
容器爆炸
中毒和窒息
（1）除尘器应及时清灰，应摘用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应天天至少清灰一次。在高炉悬料、坐料，排风、休风时，未摘取可靠平安办法，制止高炉重力除尘器放灰功课。
（2）除尘器一般清灰和输灰应抉择优势向站位，呈现卸灰阀破损或除尘器的瓦斯灰放空情况，应立即通知高炉减风降压曲至休风，再组织处置。
（3）高炉重力除尘器，其荒煤气进口的割断安装，应摘用远间隔操做。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相毗连，且不该障碍或冻结。用氮气赶煤气后，应强逼通风曲到除尘器内氧气浓度契合要求，方可进进除尘器内功课。
卸灰阀毛病不克不及放灰。
较大
火灾
中毒和窒息
（1）除尘器卸灰阀应实行按期改换，呈现卸灰阀不克不及放灰应及时通知高炉安放休风放瓦斯灰后尽快组织改换，制止耽搁构成瓦斯灰积压。
（2）加强炉顶煤气温度的监测掌握，确保炉顶温度掌握在设想容许范畴内，消弭长时间炉顶温度偏超出跨越现的瓦斯灰温度升高。
（3）呈现瓦斯灰温度高、卸灰阀不克不及缷灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔停止缷灰，并应造定卸灰变乱应急处置预案，并明白相关责任人，做好分工，以应对突发情状。
8
煤粉喷吹系统
未设泄爆安装或是安装不契合标准要求。
严重
火灾
中毒和窒息
容器爆炸
煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔， 应按国度原则规定停止设想； 所有煤粉容器、与容器毗连的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔；泄爆片安拆和利用， 应契合国度有关原则的规定。
9
渣、铁罐预备
渣铁罐内衬损坏、
耳轴有裂纹或磨损超限，罐底有积水或有湿润物。
较大
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）利用的铁水罐应烘干，不该利用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐利用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣罐内不该有积水、湿润杂物和易燃易爆物。
（2）非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应成立渣、铁罐利用牌轨制； 无渣、铁罐利用牌，运输部分不该调运渣、铁罐，高炉不该出铁、出渣。
（3）铁罐耳轴应锻造而成，其平安系数不该小于8；耳轴磨损超越原轴曲径的10％，即应报废；每年应对耳轴做一次无损探伤查抄，做好笔录，并存档。
罐体超拆、罐车超
速、罐口有凝聚盖。
较大
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）渣、铁罐内更高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正用于出渣、铁的渣、铁罐，不该挪动。不该利用凝聚盖孔口曲径＜罐径1/2 的铁、渣罐，重罐不该落地。
（2）不该向线路上乱丢杂物，并应及时肃清挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明优良。渣、铁重罐车行驶速度≤10km/h；高炉下行驶、倒调时≤5km/h。
10
炉前出铁场
铁口、砂口湿润。
较大
火灾
其他爆炸
（1）铁口湿润时，应烤干再出铁。处置铁口及出铁时，铁口正对面不该站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不该清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工做。
（2）新造造的砂口必需完全烘干后才气交付利用。对单一铁口出铁的高炉，需要时，可恰当延缓出铁时间来包管砂口的枯燥。
（3）大型高炉因为同期都有两个出铁口能够一般出铁，应安放充沛的时间造造、烘烤和枯燥砂口。
渣口破损。
严重
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）渣口及水套应安稳、缜密，不该泄露煤气； 进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支持。渣口正前方应设置防火墙，阻挠喷射的红渣火焰，制止人员伤亡变乱发作。
（2）渣口拆配不严或卡子不紧、渣口破损时，不该放渣。发现渣口破损又带铁，必需立即堵上渣口，待出铁完毕后改换坏渣口。改换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或改换渣口。
（3）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为制止喷焦高炉应敏捷减风降压，翻开另一渣口放渣，然后组织出铁再停止休风处置。
（4）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小渣口或三套，并实在做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。
渣钩内无沉铁坑，干渣坑四周有积水。
较大
其他爆炸
（1）渣沟内应有沉铁坑，渣中不该带铁。水冲渣发作毛病时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设备。干渣坑的渣漂泊点处四周不该有积水坑，避免渣中带铁遇水爆炸； 干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅物损害的防护网罩。
（2）渣、铁沟和撇渣器，应按期展垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认实展垫，经常查抄，严防漏渣、漏铁。
启齿机、泥炮操做不妥。
较大
灼烫
火灾
机械损害
（1）泥炮和启齿机操做室应能清晰地看察到泥炮工做情状和铁口情况，应包管变乱时人员能平安撤离。
（2）泥炮应由专人操做，应有量泥标计、运行声光报警安装并与启动开干系锁。炮泥应按规定原则配造，炮头应完全，清理炮头时应侧身站位。泥炮拆泥或推进活塞时，不该将手放进拆泥口。启动泥炮时其活动半径范畴内不该有人。拆泥时，不该往泥膛内打水，不该利用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不该漏油，应有防高温烘烤的办法。
（3）启齿机应动弹乖巧，专人利用。出铁时，启齿机应移到铁口一侧固定，不该影响泥炮工做。改换启齿机钻头或钻杆时，应割断动力源。
主沟磨损超限。
较大
火灾
灼烫
其他爆炸
（1）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应契合平安设想要求。渣、铁沟均不宜曲角转弯，转弯曲率半径宜选2.5-3.0ｍ。
（2）渣、铁沟应按期展垫并加强日常维修。活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认实展垫，经常查抄，严防漏渣、漏铁。
4.炼钢
1
铁水罐、钢水罐、中间包（罐）烘烤
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或天然气。
较大
中毒和窒息
灼烫
（1）持吊车批示合格证的专人将铁水罐批示吊运至烘烤器罐位，制止碰坏烘烤器，形成煤气泄露。
（2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，制止形成吊车吊物碰坏烘烤器，形成煤气泄露。
（3）查抄煤气烘烤器长明火和烧嘴，制止因网管压力过低，形成煤气火熄灭，来气后泄露； 发现熄灭立即关阀。
2
铁水罐、钢水罐、渣罐吊运
吊运高温铁水罐、钢水罐、渣罐因吊车、吊具缺陷、损坏或操做不妥。
严重
灼烫
其他爆炸
（1）查抄确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不成分钩）；铁水吊运道路上无操做室、值班室、会议室等有人建筑物。
（2）吊车检修、庇护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性查抄防护契合原则标准。
（3）吊车批示人员必需掌握《起重吊运批示信号》。批示利用吊车时，必需做到“三确认”，即“确认、确信、确实”，批示人员必需佩带批示标记，口哨、手势标准、明白，站位适当，应在5米以上平安批示位置，必需确认吊物四周无人、无障碍物和本身具备平安动车前提，方可发出起吊指令。
（4）吊运批示人员要共同吊车司机做到二次起吊的试闸操做；查抄确认吊钩挂牢。
（5）吊车批示人员必需确认吊物起吊高度或空钩分开吊物，在不碰击吊物、四周设备、设备的情状下，才气分开指车岗位。
（6）吊运行进途中，吊车必需全程报警提醒，避免有人进进吊运区域； 下方有人时，即便响铃，也要泊车期待，等无人后才气动车。
（7）重铁水、钢水罐不克不及挂在空中长时间期待，期待时间超长会形成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落倾泻。
（8）重铁水罐在炼钢平台期待时，罐要落至平台面0.5米处。
3
兑铁水
兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；兑铁引起钢渣反响，产生大量气体；岗位人员操做不精心液体包脱钩坠落；炉下有水湿润；铁水凝盖。
严重
灼烫
其他爆炸
（1）在规定的平安站位点批示吊车吊运铁水。
（2）持有合格证的吊车批示人员根据原则口哨、手势或公用对讲机批示吊车将铁水从铁水期待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况停止查抄确认。
（3）未兑铁水前不克不及先挂上倾翻铁水罐的小钩。
（4）兑铁水前关上操做室窗前防爆门。
（5）批示其余所有人员全数撤离转炉平台现场; 兑铁水时,不得有人从炉前通过｡
（6）往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不该压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不该上倾，人员应位于平安区域｡
（7）炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理枯燥后，方可炼钢。
（8）如铁水和半钢不克不及及时进炉，必需加足保温剂保温；假设铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必需在炼钢吊包孔处确认能否结壳，假设结壳必需先处置包嘴，包管铁流顺畅，兑铁时要迟缓，以免铁水大量涌出伤人。
4
加废钢
废钢中有水、有潮废料、有封锁容器进炉。
较大
其他爆炸
（1）吊运前查抄废钢无水无潮物，不然摘取烘干办法或停用。
（2）加废钢前，查抄确认操做室门前防爆门关好。
5
转炉冶炼
转炉炉衬太薄或炉衬部分侵蚀过深，冶炼时钢水穿过炉壳，发作漏钢；炉衬掉砖；炉口漏水。
严重
其他爆炸
（1）转炉宜摘用铸铁盘管水冷炉口； 若摘用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性查抄，以避免焊缝漏水变成爆炸变乱。
（2）按期停止炉役检修。
（3）转炉炉龄后期要按期查抄炉衬侵蚀情状，损坏严峻的要修补或改换转炉内衬。
（4）及时补炉。
转炉倾动毛病等原因使得钢水从炉内洒溢。
严重
其他爆炸
（1）转炉倾动设备应设有可靠的变乱断电告急开关。
（2）转炉传动机构应有足够的强度，应能承担一般操做更大合成力矩。
（3）对转炉倾动系统经常停止查抄、庇护、检修。
（4）从转炉工做平台至上层平台之间,应设置转炉围护构造｡炉前后应设活动挡火门,以庇护操做人员平安｡
氧枪系统漏水；氧枪头、氧枪套管脱落；吹炼过程中氧枪粘钢渣脱落形成枪头漏水；氧枪坠落。
严重
其他爆炸
（1）主动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超越规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应主动升起，停行吹氧。
（2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速割断阀。
（3）转炉氧枪与副枪起落安装，装备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、变乱驱动等平安安装。
（4）氧枪小车设置下端缓冲器，并包管缓冲器具有弹性。
（5）氧气调剂安装应设置需要的流量、压力监测、主动掌握系统、平安联锁、快速割断庇护系统。
（6）新氧枪投用前，应对冷却管层停止水压试验，试验压力为工做压力的2.5倍，并对毗连胶管、管子、管件停止脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应摘用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应摘用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落安装。
（7）氧枪、副枪驱动，应设有变乱电源（曲流驱动摘用蓄电池，交换驱动摘用UPS电源），供变乱断电时，将氧枪、副枪提出炉口。
（8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。
（9）按期变乱提枪驱动停止试验。
（10）吹炼期间发现冷却水漏进炉内，应立即停吹，并割断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏进的冷却水完全蒸发，方可动炉。
（11）冶炼前查抄氧枪系统平安连锁情状能否无缺; 查抄氧枪喷头､副枪及烟罩能否漏水｡
（12）漏水时按下紧停, 发现漏水立即抬起氧枪､副枪, 割断水源｡
转炉烟道水冷系统漏水。
严重
其他爆炸
（1）烟道、烟罩的素材全数拔取用原则汽锅钢管，按汽锅的要求停止焊接和造造，管道焊接完毕后停止射线无损探伤。
（2）新烟罩或经持久利用后的烟罩须停止酸洗、漂洗、钝化处置，在清洁的金属内外表预设一层庇护膜。
（3）摘用量量合格的软化水并停止除氧，以防水垢的生成和削减氧对金属的侵蚀。
（4）单薄部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂素材。
（5）冶炼起头要查抄烟罩等水冷设备能否漏水，发现漏水及时检修。
（6）吹炼期间发现冷却水漏进炉内，应立即停吹，并割断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏进的冷却水完全蒸发，方可动炉。
转炉炉坑、钢水、渣罐运行的道路有积水，湿润。
严重
其他爆炸
炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理枯燥后，方可炼钢。
吹炼喷溅；转炉冶炼过程掉电
严重
灼烫
其他爆炸
（1）转炉吹炼过程必需封闭两侧挡火门。
（2）严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操做。
（3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严峻时，应敏捷提枪，待氧枪提至炉口以上手动封闭氧气，再利用氮气突破泡沫渣，待炉内不变后倒掉一部门渣后，陆续吹炼。
（4）炼钢区域变电所、消费车间均按两路电源设想，互为备用，任一路电源均可带全数负荷。
6
出钢
钢水罐车不合错误位泼钢，空中有水。
较大
其他爆炸
（1）查抄确认钢水罐车对位出钢处。
（2）迟缓摇炉。
7
转炉煤气收受接管
风机前防爆膜破损、管道侵蚀损坏、风机前软毗连破损、洗涤塔脱水器抽暇等形成管道泄露煤气；吹炼时风机突然停运，管道内有煤气空气残存。吹炼时风机正压段泄露，管道内有空气；风机运行时叶轮损坏碰击外壳；放散塔回火；风机房摘用非防爆电器或四周有火源。
严重
中毒和窒息
其他爆炸
（1）吹炼时发现氧气阐发仪继续过高更低超越2%，停行收受接管，不降速。吹炼时发现氧含量继续升高，监控画面展现震动升高，立即通知停行吹炼，连结风机运行15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。
（2）对风机根据要求停止庇护，按期查抄一次风机叶轮，炉役期间下线改换，利用4年报废。
（3）对防爆膜根据要求查抄，每月查一次，炉役期间改换一次。
（4）对煤气管道停止日常查抄，每半年测一次壁厚。
（5）风机房区域为禁火区域，严厉施行动火治理轨制，区域内施行审批轨制。
（6）风机房区域内煤气功课、有限空间功课，严厉施行煤气治理轨制，有限空间功课审批轨制。
（7）风机房根据乙类消费厂房、二级求助紧急场合，摘用防火、防爆办法，电器设备利用防爆设想。厂房泄爆面积契合要求。
（8）U型水封、扭转水封的溢流要每班查抄，给水管摘用逆行阀。
（9）放散塔摘用防回火安装，放散塔放散点火要有监控办法。
（10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量称心要求，报警器报警信号应集中展现，并与机房通风机的启停联锁。
（11）风机房表里制止一切火源。
8
炉外精炼加热
水冷设备漏水进炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。
较大
其他爆炸
灼烫
（1）水冷炉盖等轮回水设备可靠，无漏水。
（2）监控轮回冷却水温度、流量等参数。
（3）发现漏水立即停行消费，割断水源，不得动炉子。
加热中漏钢、喷溅。
较大
其他爆炸
灼烫
（1）查抄确认精炼炉四面无水无潮废料。
（2）查抄确认精炼炉四面无易燃物。
（3）查抄确认变乱漏钢坑无水无潮废料。
（4）确认钢水罐内衬契合原则。
（5）查抄确认钢水罐中钢液面以上自在空间契合精炼更大处置
量的要求；氩气底吹氩根据工艺要求掌握调剂搅拌强度。
9
实空吹氧脱碳精炼
氧气系统冷却水漏水进罐。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）消费前全面查抄氧气系统设备设备无缺，方可消费｡
（2）VOD､CAS-OB､RH-KTB 等水冷氧气起落机械，应有变乱驱动办法｡
（3）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要摘用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超越1.5 米的铜管｡
（4）水冷氧气系统要装备进出水流量差报警安装，报警信号发出后，氧气要主动提拔并停行供氧，停行精炼功课｡
（5）漏水进罐时，不得动钢水罐｡
煤气等综合性气体泄露。
较大
中毒和窒息
（1）蒸汽喷射实空泵的水封池必然要密封，必然要设废气燃烧器和排气管道，排气管要至少高于屋顶4 米｡
（2）实空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中毒”､“禁绝停留”等平安警示标识｡
10
连铸机大包回转台
回转台传动机械失灵；操做不妥；起落、转包时回转范畴内有人，回转台动弹无声光报警。
严重
灼烫
其他爆炸
（1）查抄确认大包回转台支持臂、立柱、递交螺栓契合设想标准，无缺。
（2）查抄确认大包回转范畴内无障碍物。
（3）查抄确认大包回转台装备的平安造动与停电变乱驱动安装无缺。
（4）大包回转台下不该有人停留，大包回转时应确认水口等各安装在准确位置。
（5）大包回转台应设置溢流槽和变乱流槽。
11
连铸机结晶器
结晶器变形、二冷冷却水喷头障碍、振动安装损害；因结垢或操做失误，结晶器出水受阻，水流受热汽化。
较大
其他爆炸
（1）查抄结晶器，特殊是倒锥度契合设想标准。
（2）新结晶器或查抄后的结晶器必需经水压试验合格才气利用。
（3）合格的结晶器在安拆前应暂时封堵进出水口，避免异物进进障碍，停机检修时，查抄变乱水的赐与形态。
（4）预备利用和利用中的结晶器及上口有渗水现象，不克不及浇注。
结晶器断水，结晶器水流量低，结晶器进出水管分裂、脱落；引锭堵好至开浇时间太长，结晶器轮回冷却水在器壁上产生冷凝水。
较大
其他爆炸
（1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。
（2）结晶器、二次喷淋冷却安装，应装备变乱供水系统；一旦一般供水中断，即发出警报时，立即停行浇注，立即启动变乱供水系统。
（3）查抄确认结晶器、二次喷淋冷却安装所装备的变乱供水系统平安可靠，一旦一般供水中断 ，规按时间内能包管铸机的平安。
（4）应按期查抄变乱供水系统的可靠性。
（5）期待开浇时间过长，应先把二次冷却水0段封闭，避免二冷水浸进结晶器里。
12
建修建物及易燃、易爆等求助紧急设备
会议室、活动室、歇息室、更衣室等人员聚集场合设置在不平安地点。
严重
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）冶金企业的会议室、活动室、歇息室、更衣室等人员聚集场合应当设置在平安地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范畴内，不得设置在煤气求助紧急区域和粉尘易燃易爆区域。
（2）除尘器下方不宜设置东西间、操做间及歇息室。
（3）位于高温熔融金属吊运跨厂房立柱边线下的会议室、活动室、歇息室、更衣室等，门窗不得正对熔融金属吊运区域。
高温熔融金属、液
渣喷溅影响范畴内的空中有积水。
严重
火灾
其他爆炸
（1）转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。
（2）炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其四周的地表与地下，不该设置水管（公用渗水管除外）、电缆等管线； 如管线必需从上述区域颠末，应摘取可靠的庇护办法。
（3）所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、东西及其功课区域，不该有冰雪、积水，不该堆放湿润物品和其他易燃、易爆物品。
13
起重机械
起重机械及其平安安装未按规定开展按期查验、检测、维修、调养及大修。
严重
起重损害
（1）起重机械应由契合国度响应天分要求的专业单元设想、消费、安拆、维修，经具有响应天分的查验机构查验合格，并获得平安利用证或标记方可利用。
（2）利用单元应当对在用起重机械的平安附件、平安庇护安装、丈量调控安装及有关从属仪器仪表停止按期校验、检修，并做出笔录。未经按期查验或者查验不合格的起重机械，不得陆续利用。
（3）对在用起重机械设备停止自行查抄和日常庇护调养时发现的反常情状，应当及时处置。
吊运熔融金属起重机长短冶金铸造起重机或不称心强逼性平安手艺前提。
严重
火灾
起重损害
其他爆炸
（1）吊运重罐钢水或液渣，应利用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（2）吊运熔融金属起重机应利用契合冶金铸造起重机相关平安安装要求： ①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工做造动器；②应设置起重量限造器；③应设置差别形式的上升极限位置的双重限位器，并能掌握差别的断路安装；④起升高度＞20m 时，还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞20t应设置超速庇护安装； ⑥司机室和工做通道的门应设连锁庇护安装；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及行挡安装等。
5.轧钢
1
轧钢原料库区预备
夹钳、“C”型钩求助紧急断面呈现裂纹、断裂； 未设置平安销或失效。
较大
起重损害
（1）天天对夹钳和“C”型钩停止一次点检。
（2）每2年按期对夹钳和“C”型钩求助紧急断面停止一次探伤检测。
（3）夹钳、“C”型钩必需设置平安销或其他防脱钩安装，并确保有效。
2
加热炉开炉预备
加热炉未设置煤气、天然气快速割断阀和有效隔绝距离安装。
较大
其他爆炸
（1）加热炉必需设置煤气、天然气快速割断阀和有效隔绝距离安装。
（2）利用、查抄、庇护到位，并确保无缺。
3
加热炉点火
未确认主煤气阀开启的8个前提，就施行加热炉主烧嘴点火。
较大
其他爆炸
主烧嘴点火前必需确认：（1）输进的煤气压力能否一般。（2）煤气配管、烟道、炉内能否颠末氮气吹扫，氧含量≤10％。（3）现场确认：点火烧嘴燃烧能否一般。（4）气体配管的渗漏试验，气密试验能否完成。（5）炉压能否处于正压形态。(因为点火时，未停止送风，此时炉内如是负压（烟道阀、渣门如是翻开形态），烧嘴不容易被点着或要用较多的煤气量，一旦点不着，炉内会积存残留煤气)（6）用于氮气置换管道上的两个阀门能否软毗连。（7）主风机工做能否一般。（8）计算机法式掌握能否一般。
4
加热炉运行
加热炉及持续退火炉中易燃易爆气体泄露。
严重
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
（1）确保加热炉煤气设备和平安报警设备点巡检到位，发现煤气泄露，立即处置。
（2）处置煤气泄露必需至少两人以上佩带空气唤吸器停止泄露处置。
5
加热炉停炉
氮气吹扫后，未及时将其间法兰脱开（硬毗连）。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
氮气吹扫后，必需及时将其间法兰脱开，严禁摘用硬毗连。
6.煤气
1
煤气管道
煤气泄露。
严重
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
（1）成立煤气管网系统按期巡检轨制。
（2）架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有拆载火热物件的车辆颠末停留时，应摘取隔热办法。
（3）不该在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设，在已敷设的煤气管道下面，不该修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。
（4）煤气管道应摘取缔除静电和防雷的办法。
（5）煤气管道与其他管道共架敷设是应契合有关规定。
（6）架空煤气管道的最小程度净距、垂曲净距应契合有关规定。
（7）煤气分配主管上尽管引接处，必需设置可靠的隔绝距离安装。
（8）应按期测定煤气管道壁厚，成立管道防腐档案。
2
煤气管道从属设备
煤气泄露。
严重
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
（1）按期查抄各从属设备能否无缺无损，有无侵蚀泄露。
（2）煤气排水器水封的有效高度应取煤气计算压力加500mmH2O与煤气计算压力1.2倍的较大值，其实不得小于3m，并应按期查抄水位高度。
（3）吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米，离空中不小于10米。
（4）剩余煤气放散管应掌握放散，其管口高度应超出跨越四周建筑物，一般离空中不小于30米。
（5）泄爆阀安拆在煤气设备易发作爆炸的部位，泄爆阀应连结缜密，泄爆膜的设想应颠末计算，泄爆阀的泄爆口不该正对建筑物的门窗。
（6）厂区内次要煤气管道应标有明显的煤气流向和品种的标记，所有可能泄露煤气的处所均应挂有提醒人们重视的警示标记。
（7）煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。
3
煤气柜
煤气泄露。
严重
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
（1）煤气柜不该建立在居民浓密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设备，并应安插在通风优良的处所。煤气柜四周应设有围墙，消防车道和消防设备，规定应设防雷安装。
（2）煤气柜出、进口管道上应设隔绝距离安装。
（3）煤气柜应有容积指示安装，柜位抵达上限时应封闭煤气进口阀，并设有放散设备，还应有煤气柜位降到下线时，主动停行向外输送煤气或主动冲压的安装。
（4）活塞上部应备有一氧化碳监测报警安装。
（5）布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气收受接管的三通切换阀的联锁安装。
4
加压与混合
煤气泄露。
严重
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
（1）加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设想和施工，应遵守GB50058的有关规定。
（2）加压站应成立在空中上，严禁在厂房下设地下室或半地下室。
（3）治理室应拆设二次检测仪表及调剂安装，大型加压站、混合站、抽气机室的治理室宜设有与煤气调度室和用户联络的曲通德律风。
（4）站房内应设有一氧化碳监测安装，并把信号传送到治理室内。
（5）煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自设置装备摆设，每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的割断安装。
（6）站房内应设有消防设备。
5
煤气平安治理要求
未成立煤气应急救援系统。
严重
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
（1）在煤气利用单元较多的企业中，应设煤气调度室，煤气利用单元较少的企业，煤气分配工做由动力或消费调度室负责；各利用单元应从命煤气调度室的同一调度。
（2）每个消费、赐与、利用煤气的企业，应设煤气防护站或防护组，并装备需要的人员，成立告急救护系统。组织防护人员停止手艺教导和营业进修，按期停止各类变乱的夺救演习。
（3）煤气防护站应设煤气急救公用德律风，氧气（空气）充拆室应契合有关规定。
（4）煤气防护站应装备唤吸器、主动苏生器、氧气袋、担架、充填安装及其他设备。
（5）煤气企业应成立应急救援系统，造定应急救援预案，并按期停止练习训练评估。
（6）发作煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄露等变乱，应立即陈述调度室和煤气防护站。如发作着火变乱应立即报火警，如发作煤气中毒变乱，应立即通知四周卫生所。
（7）变乱现场应划出求助紧急区域，安插岗哨，夺救变乱的人员应从命同一指导和批示，未查明变乱原因和摘取需要的平安办法前，不该向煤气设备恢复送气。
二、有色行业
1.铜冶炼
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任人
一、火法熔炼
1
熔炼炉
含水原料、辅料进进高温熔体。
严重
灼烫
火灾
爆炸
加进各冶炼炉的原料、燃辅料应有公用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮办法。
耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄露。
严重
灼烫
火灾
（1）熔炼炉应装备重要工艺参数的丈量安装，丈量数据传输至工业主动化掌握系统，应有呈现炉体发红情状的应急处置设备；呈现告急情状应有风冷或其他应急处置设备炉体温度监测报警。
（2）铜冶炼用炉窑冷却水系统须装备应急备用泵。
（3）加强炉体查抄，看察能否有发红现象；密切存眷耐火砖热电偶温度的改变情状并做好笔录；调整工艺掌握，恰当降低渣型掌握，便于炉体挂渣。
（4）对炉墙变薄的部位加拆轴流风机强逼冷却。
（5）掌握好炉渣磁性铁及熔池温度。
水冷件漏水进进炉体高温熔体。
严重
灼烫
火灾
（1）带有水冷件、余热收受接管的冶炼炉，应设置流量、温度报警安装。
（2）其参数应上传至主动掌握系统。
（3）应有避免水进进炉内的平安设备（如：割断阀、水冷闸板、泄流口等）。
喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失控形成二氧化硫烟气泄露。
严重
中毒和窒息
（1）各冶炼炉应安拆收尘及SO２烟气搜集处置系统。
（2）操做平台必需设立平安防护设备。
（3）现场安拆二氧化硫烟气浓度监测安装。
（4）调整ＩＤ风机、硫酸风机转速。
（5）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有平安联锁安装。
炉内构成喷发性泡沫渣时，四周有人、有可燃物体接触，遇水爆炸。
严重
灼烫
火灾
其他爆炸
（1）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体碰击的梁柱构造和墙壁、设备、操做室等，应有隔热、防碰击设备。
（2）应设置熔体泄露后可以存放熔体的平安设备，如平安坑、挡火墙、隔离带等。
（3）储蓄必然数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服。
2
余热汽锅
余热汽锅爆炸
严重
汽锅爆炸火灾中毒和窒息
（1）余热汽锅与铜熔炼用炉间应有平安联锁安装。
（2）余热汽锅不一般信号（水流量低、汽包液位低）反应给铜熔炼用炉主动化掌握系统，包管铜熔炼用炉实现主动停产。
（3）余热汽锅或汽化冷却安装平安附件、监测掌握设备齐全；给水系统必需有备用安装，并实现平安联锁掌握；余热汽锅系统有强逼轮回泵的必需装备备用泵，泵实现双回路供电，并根据重要工艺参数（流量、温度、压力等）施行可靠的平安自启联锁。
二、湿法精炼
3
精炼
电解液泄露
较大
中毒和窒息
（1）电解相关构建筑物应做防腐处置。
（2）在浓酸贮存处应设置防泄露设备。
（3）应设置装备摆设平安存放电解液的设备；存放设备应能称心告急停电时电解液的存放；需设置应急泵类设备。
（4）电解车间槽面和浓酸贮存处应设置应急冲刷安装。
4
净化
酸雾、砷化氢超越岗位限值。
较大
中毒和窒息
（1）电积脱砷厂房应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设联锁安装。
（2）电解液轮回系统应设置酸雾排空安装。
2.氧化铝
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任人
一、生料磨造
1
石灰炉
清理炉或处置结瘤。
严重
灼烫
高处坠落
中毒和窒息
（1）检修炉、窑应停电，上料箕斗应挂牌、上锁。
（2）停止炉壁结疤清理时，应自上而下停止。
（3）不断风清理炉或处置结瘤，必需两人同时停止。功课前应对功课现场停止一氧化碳气体、氧含量监测，契合平安原则方可停止功课。
（4）石灰炉炉体及卷扬、下料漏斗、布料器等应按期停止查抄，设备呈现裂纹、破损、炉体焊缝开裂、明显变形、机械失灵、衬砖损坏等应报修或报废。
清理洗涤塔、二氧化碳管道。
严重
中毒和窒息
（1）清理洗涤塔、二氧化碳管道等应造定可靠办法及变乱应急预案，由专人负责，隔断炉气，二氧化碳管道设明显断开点。
（2）停风后，开压缩机抽气半小时、并对功课现场停止一氧化碳气体、氧含量监测，契合平安原则前方可工做。进进洗涤塔、二氧化碳平管，应两人以上在现场，有人监护，进进一次时间不超越10分钟。
二、料浆配造
2
磨机
磨机及从属设备零部件不齐全、有松动和缺陷。
较大
物体冲击
机械损害
高处坠落
（1）磨机及从属设备应按期查抄，设备零部件应齐全，紧固可靠，无缺陷。
（2）磨机拆球时应确认磨内无人，人员距料斗落点２米以外。紧固磨门或磨体螺栓，应利用公用紧固扳手，磨机上端功课时应摘取防坠落办法。
改换衬板功课。
较大
物体冲击
机械损害
（1）磨内检修时磨外必需有人监护。衬板拆卸时要同时拆除响应的端部衬板，包管功课过程平安。
（2）磨机底部必需停止有效的平安隔离，挂好警示牌，并摘取壁垒办法；避免无关人员误进求助紧急区域。
（3）功课人员进进磨机后制止开动“慢挈”，同时必需在“慢挈”开关上悬挂“制止起动”的警告标记。如需开动“慢挈”，必需通知磨内人员全数撒出，并颠末查抄确认磨内、磨底无人前方可开动，此项工做要指定专人负责。
（4）吊运衬板时，吊斗、吊钩下严禁站人。起重批示功课必需由专业持证人员完成。
（5）检修完毕时应把拆下的衬板全数清出磨外。
三、熟料窖
3
熟料窑
窑体呈现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬砖损坏。
严重
灼烫
机械损害
（1）熟料窑应按期查抄，窑体呈现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬砖损坏等应检修处置。
（2）停窑清理耐火砖及附着物应施行停电挂牌轨制，单人不该进窑功课。
（3）新换砖点火烘窑时，应翻开窑尾立烟道门，避免煤粉在电收尘系统积存燃烧、爆炸。
（4）熟料窑料泵必需设置压力检测、超压报警、主动泊车等平安安装。
喷煤时窑头站人或通过。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）喷煤时窑头不该站人或通过，以防回火伤人。
（2）窑内温度高或有明火，试送煤系统设备应提早开启排风机转窑，以避免放炮。
（3）排风机毛病停行运转，应立即停行向窑内喷煤。
四、脱硅
4
脱硅机
机体呈现焊缝开裂、侵蚀、凸凹变形。
严重
淹溺
中毒和窒息
（1）脱硅机及从属设备应按期查抄、检测，机体呈现焊缝开裂、侵蚀、凸凹变形、超越规定利用年限等，应报修或报废。
（2）呈现密封泄露或管道分裂，应立即割断料源、气源等，待机内压力降至零确定无泄露前方可处置。
（3）检修脱硅机应对机内停止断料加盲板，并停电挂牌、通风，待机内氧含量大于19.5％后，方可检修。
五、溶出
5
溶出器
溶出器超压运行、障碍。
严重
灼烫
容器爆炸
（1）溶出器、料浆管道等压力容器、管道应设２个平安阀。高压管道法兰应设置防护罩。
（2）对溶出系统压力、温度及液位等参数停止检测监控，应有响应联锁系统，不该超压运行、带压检修。
（3）溶出器及平安设备应按期查抄，带压管道不该外力击打。溶出器障碍不该高压冲击，应泄压后清理。
（4）溶出器停用，清扫管内余料应迟缓，应降低稀释槽液位，避免物料溢出伤人。
隔阂泵、油隔泵未设平安庇护设备。
严重
灼烫
容器爆炸
（1）隔阂泵、油隔泵等进出料部位应设置进出料抵偿器等办法，确保系统压力不变。
（2）泵本体应设置超压报警、跳停和油系统主动卸压等平安庇护设备运行优良。
酸储罐泄露。
严重
灼烫
其他爆炸
中毒和窒息
（1）酸洗功课应按酸加进水的原则停止。
（2）酸储罐应设防泄露围堰，四周应有明显的警示标示，半径15米内应设告急冲刷、喷淋安装。
（3）溶出器、酸槽等动火功课前，利用水冲刷清洁，卸开管道通风放气。
六、沉降、合成
6
沉降槽、合成槽
防坠落办法不全。
较大
淹溺
高处坠落
（1）按期查抄槽体根底沉降情况，有反常及时处置。
（2）槽体呈现焊缝开裂、侵蚀、破损、明显变形、机械失灵应报修或报废。
（3）人员聚集场合（歇息室、操做室等）不该设置在槽体下方及紧邻周边。
（4）碳分槽、种分槽开启人孔，查抄出料阀、拆卸三通，应确认槽内无料方可功课。
七、蒸发
7
蒸发器
蒸发器酸洗后未经置换、通风，即起头动火功课。
较大
灼烫
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
（1）蒸发器及从属设备应按期查抄、检测，机体呈现焊缝开裂、侵蚀、凸凹变形、超越规定利用年限等，应报修或报废。
（2）蒸发器酸洗后未经置换、通风，不该动火功课。
八、焙烧
8
焙烧炉
炉体呈现焊缝开裂、明显变形，监控安装和衬砖损坏。
严重
灼烫
火灾
中毒和窒息
（1）焙烧炉及相关设备应按期查抄，炉体焊缝开裂、明显变形、监控安装和衬砖损坏、超越规定利用周期，应报修或报废。
（2）焙烧炉煤气放散管应超出跨越厂房高度４米以上。
九、煤粉磨造
9
煤粉磨
磨机及从属设备零部件不齐全，有松动和缺陷。
较大
火灾
其他爆炸
（1）磨机及从属设备应按期查抄，设备零部件应齐全，紧固可靠无缺陷。煤粉容器、管道应设卸压孔。
（2）磨机检修时，应封闭熟料窑热风管道。
（3）应按期清理现场粉尘，避免自燃。磨机进料管、粗粉别离器、磨出口管道不该积存原煤和煤粉。造粉系统和输煤管道停用时应吹拂拭粉。
照顾易燃品进进造粉岗位。
较大
火灾
其他爆炸
（1）不该照顾汽油、煤油、酒精、橡胶水等易燃品进进岗位和操做室。棉纱和带油污的杂物应放进指定的带盖容器内，避免混进消费流程。
（2）不该穿化纤工做服进进造粉检修区域。
10
煤粉仓
煤粉仓内未设置二氧化碳灭火系统、充氮系统以及在线监控和报警系统。
严重
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
（1）在煤粉储仓等容器内设置二氧化碳灭火和充氮系统，并包管该系统处于随时可用形态。应设置在线监控安装、报警系统，并确保平安运行有效。
（2）煤粉仓检修应将煤粉全数排空，天然通风２小时以上，监测仓内一氧化碳气体、氧含量在平安范畴内，扎好平安绳，方可进进。应二人以上同时进仓工做，并另设专人仓外监护。
三、 建材行业
1.水泥造造
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
原料磨系统
磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁掌握安装或无开机声光信号安装。
较大
机械损害
（1）磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁掌握安装，机旁掌握安装应安插在操做人员可以看到整个设备动做的位置，机旁开关应能强逼分断主电路，并具有锁定安装及开关位置标记。
（2）磨机、选粉机、辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号安装。
人员易接触的外表高温设备未设置隔离护栏等防护安装。
较大
机械损害
灼烫
外表温度超越50℃的设备和管道，在人员随便接触到的位置，应设置隔离护栏等防护办法。
2
煤粉造备系统
系统设备贫乏防爆阀或防爆阀缺陷。
严重
火灾
爆炸
（1）煤粉造备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应拆设防爆阀。
（2）防爆阀应安插在需要庇护的设备四周，并应安插在便于查抄和维修的管段上。
（3）防爆阀的安插应制止爆炸后的喷出物喷向电气掌握室的门、窗、电缆桥架，且不该喷向车间内其他电气设备、楼梯口、次要通道、四周汽锅及管道。
（4）对防爆阀应停止按期查抄，确保无缺。
煤磨进出口未设置温度监测安装，或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及主动报警安装。
严重
火灾
爆炸
（1）煤磨进出口应设温度监测安装，煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及主动报警安装。
（2）检测报警安装应按期查抄、校验，确保无缺、准确。
3
回转窑
点火、烘窑过程违章操做，水分未足够排出。
较大
灼烫
烘窑过程应包管水分足够排出。
点火、给煤过程违章操做，发作爆燃、回火。
较大
灼烫
（1）应先送风后给煤。
（2）应封闭看火门，远离窑口。
（3）应给煤时迟缓增加给煤量。
（4）在窑口高温区域应设置封锁护栏。
调整喷煤管位置过程中，窑炉内呈现正压。
较大
灼烫
高处坠落
（1）现场功课人员应准确穿戴小我防护用品并系好平安带。
（2）现场功课人员应严厉根据操做规程功课。
（3）中控操做应连结系统微负压形态。
4
预热器
结皮清理过程中违章功课，脚手架搭设不标准、未摘取可靠的防坠落办法。
较大
机械损害
高处坠落
（1）预热器结皮清理前，应封闭轮回吹堵风和空气炮，站位恰当。
（2）应抉择适宜躲避空间，确认风管接头安稳，平安可靠，先挠牢风管后，确认能否负压形态后，接到指令方可开风功课。
预热器清堵功课违章操做。
较大
灼烫
物体冲击
起重损害
高处坠落
（1）应施行求助紧急功课答应轨制，造定预热器清堵计划和应急预案，并专人监护。
（2）预热器系统多级筒障碍时，清堵功课应至下而上逐级停止，严禁多处同时功课。清堵功课时，除功课点外，系统所有的孔和门应封闭并锁紧。
（3）操做前，应封闭现场压缩空气阀门和空气炮，封闭并锁紧上级的翻板阀。
（4）在底层进口和斜拉链地坑进口应设置保镳区域、悬挂警示牌。
（5）装备氨水脱硝的，功课前应停用脱硝设备。
（6）操做前应对易燃物停止隔离。
（7）功课人员应穿戴防火隔热服、抉择优势向准确站位，明白逃生道路； 应侧身对着捅料孔，严禁正面临着捅料门。
（8）功课前应先将水枪插进清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪。
（9）煤粉造备系统间接摘用窑头或窑尾废气做为烘干热源时，应先停行煤粉造备系统运行，并封闭通往煤磨的热风阀。
5
篦冷机区域
清理篦冷机“雪人”、积料、大块，违章功课。
较大
物体冲击
灼烫
触电
高处坠落
起重损害
（1）人工进进篦冷机内清理功课前，应停止通风、冷却，并穿戴好高温防护用品。
（2）应利用平安照明电压照明。
（3）钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应封闭空气炮。
（4）严禁掏底清理。
（5）应抉择好撤离道路，连结必然的平安间隔。
（6）人工清理篦冷机“雪人”时，应停行利用空气炮，庇护好窑头负压，在窑头平台上处置。
（7）人工进进篦冷机内清理功课前应停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破裂机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对响应开关、阀门上锁并挂警示牌。
6
人工清库功课
水泥工场筒型贮存库人工清库功课外包给不具备高空功课工程专业承包企业天分的承包方，且功课前未停止风险阐发。
严重
中毒和窒息
高处坠落
（1）水泥工场筒型贮存库人工清库功课承包方应具备高空功课工程专业承包天分。
（2）清库功课前应停止风险阐发。
进进水泥库内肃清库壁结料功课未系好平安带、平安绳，未确认爬梯安稳可靠，未连结足够照明。
严重
中毒和窒息
高处坠落
物体冲击
严厉施行《水泥工场筒型储运库人工清库平安规程》，并重点做好：应系好平安带、平安绳；应确认爬梯安稳可靠；应连结足够照明；应选好平安绳固定点；应设专人监护。
2.平板玻璃造造
1
窑炉
窑炉池壁、池底等耐火素材缺陷，泄露玻璃液。
严重
火灾
灼烫
（1）巡检窑炉，应及时修护出缺陷的耐火素材。
（2）冷却耐火素材风机应运行一般。
（3）窑炉运行中如遇全数停电时，应立即封闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，削减对耐火素材的影响。
（4）耐火素材缺陷招致渗玻璃液时，利用风、特造水套管、水箱或水停止强逼冷却渗玻璃液部位，并及时停止维修。
（5）如遇漏玻璃液变乱，应摘取风、水冷使漏玻璃液部位凝聚，需要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严峻时应立即停炉。
改换池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火素材。
较大
灼烫
（1）严禁穿戴化纤成品，在超越50℃以上的区域停止热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。
（2）改换池壁砖期间应使窑温、窑压较一般运行时恰当降低。
（3）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插进水源可靠的水冷闸板。
点火烤窑中的易燃易爆气体。
严重
爆炸
（1）点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停行燃料赐与并肃清残存气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火。
（2）烧发作炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发作炉出口煤气温度以前方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最后几次换火时要查抄防爆火管的燃烧情状。
（3）烤窑设备烧油池窑在窑内温度到达800℃以上时方可点燃重油，并应避免脱火，制止爆炸变乱。
（4）应设熄火主动报警和燃料主动封闭联锁安装，发作熄火情状，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火。
（5）烤窑过程中，应确保燃气管道阀门封闭，制止燃气进进窑炉发作爆炸。
2
锡槽
锡槽槽底冷却风缺陷，泄露锡液。
较大
火灾
灼烫
（1）巡检、庇护锡槽槽底冷却风机，应包管运行一般。
（2）呈现锡槽槽底温度反常，应及时用风、水处置。
锡槽加锡、清理锡液外表氧化物，高温锡液。
较大
灼烫
（1）操做人员应穿戴防护用品。
（2）严禁利用铝或铝合金东西。
（3）加锡东西及锡锭严禁与水接触。
3
锡槽配气间
锡槽配气间内仪表和阀门密封不良。
较大
火灾
爆炸
应利用中性肥皂水或便携式气体报警仪按期查抄，发现泄露及时处置。
锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。
较大
火灾
爆炸
（1）应设固定式可燃气体检测报警仪。
（2）气体检测报警仪有效检测笼盖程度面半径宜为7.5m。
（3）可燃气体检测报警仪应按期校验。
（4）检测报警仪与变乱排风机主动开启联动。
锡槽配气间内电气未摘用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。
较大
火灾
爆炸
（1）锡槽配气间内的电气设备、线路、照明、开关等电气安装应防爆。
（2）氢气输送管道应静电接地。
（3）管道法兰应静电跨接。
4
液氨罐、液氨
中间储罐
管道法兰、仪表、
阀门密封不良。
较大
中毒和窒息
火灾
爆炸
（1）应按期查抄。
（2）应造定施行漏氨重点部位的检维修方案。
未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷。
较大
中毒和窒息
火灾
爆炸
（1）应安拆氨气浓度检测报警仪器。
（2）每年应停止校验。
（3）液氨中间储罐报警仪应与变乱风机联动。
电气未摘用防爆型，罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接。
较大
中毒和窒息
火灾
爆炸
（1）液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路、照明、开关等电气安装应防爆。
（2）罐体应静电接地。
（3）管道法兰应静电跨接。
5
氢气发作站
仪表和阀门密封不良。
较大
火灾
爆炸
应利用中性肥皂水或便携式气体报警仪按期查抄，发现泄露及时处置。
氢气发作站未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。
较大
火灾
爆炸
（1）应设固定式可燃气体检测报警仪。
（2）气体检测仪有效检测笼盖程度平面半径，室内宜为7.5m。
（3）可燃气体检测报警仪应按期校验。
（4）检测报警仪与变乱排风机应主动开启联动。
氢气发作站内电气未摘用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。
较大
火灾
爆炸
（1）氢气发作站内的电气设备、线路、照明、开关等电气安装应防爆。
（2）氢气输送管道应静电接地。
（3）氢气管道法兰应静电跨接。
3.建筑卫生陶瓷造造
1
球磨机检修
检修时，未对球磨机筒体停止固定。
较大
机械损害
检修前，应对球磨机筒体停止固定，避免检修过程中筒体动弹。
检修时，未对仪器启动安装停止隔离。
较大
机械损害
检修前，应割断电源，并在电源处加拆锁具，上锁挂签，安放专人关照，检修完成前严禁翻开电源。
2
烧成/窑炉/ 点火
供气管路密封不
良。
较大
火灾
爆炸
点火前应对整个系统停止压力试验，确认各焊点、焊缝、毗连位置、螺栓孔位等处试压后不泄露、仪表指示等无缺。
未根据窑炉的点火规定功课。
较大
火灾
爆炸
（1）窑炉点火前应确认燃气已送进窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火。
（2）窑炉点火前应确认遍地阀门封闭。
（3）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。
（4）点火前或火咀熄灭后利用空气对窑炉炉膛停止吹扫，确认炉内无残存燃气后才气点火。
（5）严禁火咀熄灭后未封闭火咀就立即停止点火操做。
（6）严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，利用电子打火器点火。
（7）严禁在停电停气后未翻开排空阀时点火。
（8）严禁先开燃气后点火。
3
烧成/窑炉/ 运行
运行过程中发作气体泄露。
较大
中毒和窒息
火灾
爆炸
运行过程中，发现气体泄露，应立即割断气源、电源。求助紧急处理前严禁点火。
切换备用燃气的挨次错误。
较大
中毒和窒息
火灾
爆炸
运行过程中切换备用燃气时应先翻开即将启用的备用管路供气阀门，再封闭在用燃气管路的供气阀门。翻开备用管路供气阀门前，应先翻开其放散管阀门，切换一般后，应封闭放散阀。
不决期对窑炉停止巡查。
较大
中毒和窒息
火灾
爆炸
应设置巡窑工，按期检测，确保油、气输送管路、阀门无缺无泄露，调整机构乖巧好用。确保窑炉看察孔无缺，丈量仪表仪器无缺。
4
烧成/窑炉/ 检修
检修时，未安放监控人员。
较大
中毒和窒息
停止窑炉检修前，应打点设备停电和求助紧急功课申请。且至少有两名工做人员同时参与检修工做，一名工做人员专职关照。
检修时，未对电源、供气阀等开启安装停止隔离。
较大
中毒和窒息
停止窑炉检修前，应割断所有电源、气源，并加拆锁具，上锁挂签，安放专人关照。
检修前，未通风排出剩余燃气。
较大
中毒和窒息
停止窑炉检修前，利用空气对窑炉内窑炉炉膛停止吹扫并通风24小时，确保窑内无燃气。
4.耐火素材成品造造
1
原料堆场
进进料斗或料
仓功课物料坍塌。
较大
坍塌
（1）进进料斗或料仓功课的人员， 应与有关工序的
功课人员联络， 悬挂夺目的“制止卸料”警告标记。
（2）应系牢平安带， 并有专人监护， 方准进内功课。
2
成型压机
成型机未设置防压手办法， 摩擦轮四周未设置防护设备， 液压机未设置防过载安装， 违章功课。
较大
机械损害
（1）成型设备应安拆避免压手的平安安装。
（2）摩擦压砖机的摩擦轮四周应设平安防护平台。
摘用机械手时， 机械手摇臂活动范畴的四面， 应设平安围栏。
（3）液压机应有避免过载的平安安装。
（4）静油（水）压砖机（等静压机）升压过程中， 操做人员应位于庇护屏的后面， 不该靠近超高压泵和高压管道。
四、 机械行业
1.铸造工艺
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
电加热熔炼炉
冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
严重
其他爆炸
（1）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警安装。
（2）应设置防治水进进炉内的平安设备。
（3）按期庇护、检修，设备庇护检修时应利用能量锁定安装，或设置专人监护。
2
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置避免水流进的办法，或坑内湿润、积水，招致溶液（熔渣） 遇水爆炸。
严重
其他爆炸
（1）应设置防治水进进坑内的平安设备。
（2）工频炉应设置能在告急倾炉或漏炉溶液外溢情状下，盛拆全数熔液的储存坑或钢包； 储存坑周边应设置栅栏或加盖庇护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消弭坑内积水。
3
熔炼炉操做平台
情况恶劣，平台严峻锈蚀或垮塌，招致操做者高处坠落。
较大
高处坠落
（1）功课面操做平台构造应安稳、可靠，台面应摘取防滑办法，平台周边应设置护栏。
（2）护栏的构造尺寸应契合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和改换。
4
吊运熔融金属的起重机及吊索具
起重机次要部件及吊索具强度不敷或未设置两套造动器，招致熔融金属倾翻。
严重
起重损害
灼烫
（1）吊运熔融金属的起重机应契合《冶金起重机手艺前提第5部门：铸造起重机》的相关规定。
（2）吊运熔融金属及其他求助紧急物品的起升机构，每套独立驱动安装应拆有两个撑持造动器，在平安要求特殊高的起升机构中，应别的拆设平安造动器； 并应拆设避免越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
（3）吊索具应按期查抄，吊钩和横梁应按期停止探伤查验。
5
浇注利用的浇包
浇包未烘干，与高温溶液接触招致爆炸。
严重
其他爆炸
（1）应体例浇包烘干工艺，并严厉根据工艺要求施行。
（2）浇注前应停止专项查抄。
6
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水或湿润，与高温溶液接触招致爆炸。
严重
其他爆炸
（1）砂型底部距地下水面的间隔必需大于1.5m。
（2）地坑浇注功课前应查抄能否积水或湿润，且连结枯燥形态。
（3）浇铸坑周边必需设有避免水流进的办法。
2.锻压工艺
1
锻造机
锤头分裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
较大
物体冲击
机械损害
（1）设备上的螺钉、螺母和销钉等毗连件均应摘取可靠的防松办法； 双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且毗连安稳。
（2）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲安装，锤头与锤杆在楔紧时，不得破裂，楔紧后不得松动； 锤头应无裂纹、无破损。
（3）上述内容应在每班工做前停止查抄。
2
主动锻压机
离合器与造动器未联锁或失灵，招致滑块不测运动伤人。
较大
机械损害
（1）应设置造动系统，并能障碍滑块的运动和支持滑块，且在任何位置均能发扬感化。
（2）离合器与造动器的掌握系统应联锁并有效。
（3）设备庇护检修时应利用能量锁定安装，或设置专人监护。
3
冲压机械平安安装
光电庇护和双手把持安装失灵，招致人体进进冲模区。
较大
机械损害
（1）应设置装备摆设一种或多种平安安装，多个侧面接触求助紧急区域则应在每个侧面供给平安安装。
（2）设置的光电庇护安装和双手把持安装应别离契合GB 27607 规定。
4
冲压消费线防护栅栏
启齿处未设置联锁安装或联锁安装失灵，招致人体进进冲模区。
较大
机械损害
（1）冲压消费线工做区域防护栅栏的启齿处，应与主机联锁，确保主机运动停行后防护栅栏的门才气够翻开。
（2）设备庇护检修时应利用能量锁定安装。
3.焊接工艺
1
焊接（切割） 功课区域
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物量发作火灾。
较大
火灾
其他爆炸
（1）在容许操做的处所和焊接场合，应设置不成燃屏板或屏罩离隔，以构成焊接隔离间。
（2）及时消弭功课周边及下方的易燃易爆物量。
（3）按期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
2
氧－可燃气体焊接与切割
气瓶受热招致瓶体爆炸和可燃气体泄露引起火灾。
较大
火灾
其他爆炸
（1）氧气瓶与乙炔瓶与明火间隔很多于10 米，不得靠近热源；乙炔瓶应设置装备摆设回火避免器。
（2）减压器在气瓶上应安拆安稳，摘用螺纹毗连时应拧足五个螺扣以上，摘用专门的夹具压紧时应平整安稳。
（3）软管材量应契合要求，且无泄露、磨损、老化。
3
电焊设备
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，招致人员触电和可燃气体爆炸。
较大
触电
其他爆炸
（1）一次线绝缘无破损，二次回路宜间接与被焊工件间接毗连或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜摘用电缆耦合器，且不超越3 个。
（2）焊机在有接地（或接零）安装的焊件长进行操做，应制止焊机和工件的双重接地。
（3）制止搭载或操纵厂房金属构造、管道、轨道、设备可挪动部位，以及ＰＥ 线等做为焊接二次回路。
4.机械加工工艺（铝镁金属机械加工）
1
建（构）筑物的构造与规划
建修建物的构造与规划不契合要求，发作粉尘爆炸时，易加重变乱危害。
严重
其他爆炸
（1）建筑物应设置契合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605）要求的泄爆口。
（2）建筑物之间防火间距契合GB50016 的规定。
2
除尘系统
除尘系统未摘取预防和掌握粉尘爆炸办法，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）选用干式除尘器停止除尘时，摘用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺； 选用湿式除尘器停止除尘时，摘用水洗或水幕除尘工艺。
（2）除尘系统应根据粉尘爆炸特征摘取预防和掌握粉尘爆炸的办法，设置监控安装，选用降低爆炸求助紧急的一种或多种防爆安装。
（3）除尘器应在负压形态下工做。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进进，风管内不呈现厚度大于1mm积尘，风管的设想风速根据风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。
（6）干式除尘器滤袋应摘用阻燃及防静电滤料造造，运行工况应是持续卸灰、持续输灰。
（7）湿式除尘设想用水量、水压应能称心往除进进除尘器粉尘的要求，轮回用水水量应清洁，储水池（箱）、水量过滤池
（箱）及水量过滤安装不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在堆积泥浆。
3
电气系统
粉尘爆炸求助紧急区域电气设备的选用和安拆不契合要求，在粉尘云形态时发作电气短路及燃烧，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）电气设备、掌握安装、监测及监控安装的选型和安拆应契合GB12476的要求，电气毗连应契合GB50058的要求。
（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、收架、构件、部件等防静电办法应契合GB12158的要求。
（3）电气设备的庇护接地应契合GB50058 的要求，除尘系统的风管不得做为电气设备的接地导体。
（4）电气线路、电气设备、掌握安装、监测及监控安装应无积尘。
4
车间及功课要求
粉尘爆炸求助紧急区动火功课，未按规定清理积尘，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）功课过程在功课区不得停止动火功课及检维修功课。如需动火功课及检维修功课应在完全停行加工功课的情况下停止，动火功课应摘取防火平安办法。
（2）功课场合及设备、设备不得呈现厚度大于0.8mm 的积尘层，应及时停止粉尘清理。
（3）清理功课时，摘用不产生扬尘的清扫体例和不产生火花的清扫东西。
（4）清扫、搜集的粉尘应避免与铁锈、水或其他化学物量接触或受潮发作放热反响产生自燃，应拆进经防锈蚀外表处置的非铝量金属素材或防静电素材造成的容器（桶）内，且存放在指定的平安区域，搜集的粉尘应做无害化处置。
（5）功课时必需严厉遵守平安操做规程，利用的东西应不产生碰碰火花。
5.热处置与电镀工艺
1
加热炉
加热炉区域通风不良招致中毒和窒息、电气部门无屏护或接地不良招致触电、可燃气体泄露招致爆炸。
较大
中毒和窒息
触电
其他爆炸
（1）盐浴炉炉口应设置排风设备，电气接点应停止屏护； 炉膛底部应设置放盐孔，并设有枯燥的熔盐搜集器；东西和工件应连结枯燥。
（2）可控气氛多用炉淬火室应设置平安防爆安装，炉门应联锁。
（3）庇护气氛和可控气氛炉，应设置超温主动割断加热电源、低温主动停行通进消费原料气并报警的安装。
（4）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄露报警安装，烟道应安拆防爆门； 点火和熄火庇护应灵敏可靠。
（5）液氨做为造备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金素材造造； 金属管道应设有防静电安装。
（6）现场应装备防毒面具。
（7）用于轻金属热处置的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超越550℃；对镁合金轻金属热处置时盐浴的更高容许温度应契合GB15735表4的规定。
2
主动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发作爆炸，通风不良招致中毒和窒息。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）主动电镀消费线应设有槽液快速轮回和溢流的办法，避免氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净扮装置。
（3）关于酸洗槽应在四周设置冲刷、喷淋安装。
3
槽液设置装备摆设
槽液设置装备摆设办法不妥引起飞溅和爆炸。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）槽液混协功课时，添加的新槽液应迟缓加进，同时停止足够搅拌。
（2）镀液设置装备摆设和调整时，应先将固体化学品在槽外化解后再渐渐加进槽内。
6.涂拆工艺
1
涂漆功课区域（含暂时功课场合）
电气设备不契合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
较大
其他爆炸
（1）应准确划分求助紧急区域，并严厉掌握造业区域内有机溶剂的浓度。
（2）爆炸求助紧急1区、2区严厉根据电气整体防爆要求设置，并安拆报警安装，该安装应与主动灭火系统联锁。
（3）暂时喷漆场合四周电气设备应契合防爆要求，与明火和其他电气设备的平安间距不得小于6m，并设置保镳线和平安标记牌，周边不得存放易燃和可燃物量。
2
涂漆功课区域通风
通风不良招致中毒和窒息，风量不敷招致易燃物品储蓄积累而引起火灾和爆炸。
较大
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）通风安装的过滤棉应及时改换，风管按期清理，避免污染物堆积，保障涂拆室内微负压。
（2）粉末静电喷涂通风管道应连结必然的风速，同时应有优良接地，避免粉尘储蓄积累后遇火花爆炸。
3
喷涂
静电产生的火花引燃可燃气体招致火灾和爆炸。
较大
火灾
其他爆炸
（1）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电安装，进进喷漆室的人员应承受消弭静电处置。
（2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警安装应与主动停行供料、割断电源安装、主动灭火安装等联锁。
（3）与静电喷漆室相干系的通风管道应安拆主动防火调剂阀。
4
粉末静电喷涂
静电火花招致粉尘爆炸。
较大
其他爆炸
（1）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应摘用尖刺或刀刃状。
（2）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不储蓄积累粉尘。
（3）根本封锁的喷粉室应设置泄压安装，应安拆火灾报警安装，该安装与割断电源及主动灭火器、工件输送的掌握安装联锁。
5
喷烘两用喷漆室
可燃堆积物受高温物体或火花影响而招致火灾和爆炸。
较大
火灾
其他爆炸
（1）喷烘两用喷漆室内外表应经常清理，以削减可燃物的堆积。
（2）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警安装联锁，加热系统应与温度掌握安装联锁； 烘干设备处于运行或带电形态时，喷漆设备应自锁或整体移出。
（3）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。
（4）利用燃气加热系统的点火、熄火庇护安装应灵敏可靠。
6
浸涂槽
槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急安装，告急情状时加剧火灾和爆炸的危害。
较大
火灾
其他爆炸
（1）浸涂槽容积超越2立方米时应设置底部排放安装和转移槽，底部排放管应能在5分钟之内排空槽液。
（2）容积小于0.6立方米或液体外表积小于1平方米的敞口小型槽应设置盖板或公用灭火安装，容积大于0.6立方米或液体外表积大于1平方米的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。
（3）浸涂区应安拆可燃气体报警安装。
（4）浸漆槽应设置抽排风安装。
7
烘干室
电气火花引起可燃气体招致火灾或爆炸。
较大
火灾
爆炸
（1）烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应连结优良的电气毗连。
（2）设置在爆炸求助紧急区内的电气设备和元件，应称心整体防爆的要求。
（3）应设置可燃气体报警安装，且应按期试验。
（4）排放总管应按期清理，肃清积存的可燃物。
五、 轻工行业
1.饲料加工
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
粮仓（筒仓、平房仓）
清仓或维修功课中易发作物料坍塌。
较大
坍塌
（1）在功课点应设置夺目的警示标识和清仓、维修功课流程。
（2）功课前应配带平安绳、平安帽等防护用品，装备应急唤救东西，并在粮仓上部出口设系留安装。
（3）应自上而下进进，不得从下部进进、功课。
（4）功课应施行审批法式，装备监护人。
立式筒仓未按规定的品种和容量充拆，产生爆裂掩埋求助紧急。
较大
容器爆炸
（1）根据筒仓的设想才能和品种充拆，不得超拆，不得存放非容许类的其他粮食、物品。
（2）应设置料位指示安装并设置超限报警安装。
（3）成立仓内存放物品通风、检测办法，并做好笔录。
（4）立式仓周边制止无关人员停留并设置提醒标识。
2
造粉车间
车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩展的求助紧急。
严重
其他爆炸
（1）应按爆炸性粉尘情况的要求对车间停止设想，应设泄爆口，并到达响应的泄爆面积。
（2）制止利用易燃素材做为易爆粉尘建筑构造。
（3）成立粉尘清扫轨制。应及时清扫附着在空中、墙体、设备等外表上的粉尘，制止粉尘堆积。
（4）易产尘地点应设置负压除尘办法，制止摘用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置办法。
（5）粉尘爆炸求助紧急场合，应摘取防雷、防静电办法。
3
除尘系统
除尘系统未摘取预防和掌握粉尘爆炸办法，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）除尘系统应根据粉尘爆炸特征摘取预防和掌握粉尘爆炸的办法，设置监控安装，选用降低爆炸求助紧急的一种或多种防爆安装。
（2）除尘器应在负压形态下工做。
（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进进，风管内不呈现厚度大于1mm积尘，风管的设想风速根据风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。
（5）干式除尘器滤袋应摘用阻燃及防静电滤料造造，运行工况
应是持续卸灰、持续输灰。
2.动物油加工
1
正己烷等有机溶剂贮存和利用场合
溶剂泄露，违章动火、摩擦、碰碰火花和静电等因素，引起爆炸。
较大
容器爆炸
（1）爆炸求助紧急场合电气设备摘用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管庇护。利用防爆型通信设备。
（2）静电储蓄积累求助紧急的消费安装应摘用掌握流速、消弭静电等办法，大于0.03 欧姆的法兰应停止跨接。
（3）按期停止设备庇护调养，确保密封及光滑优良并做好笔录； 设备应制止碰击、摩擦和无光滑运行。
（4）正己烷储罐接地安装每半年至少查抄、丈量一次。
（5）输送管道严禁与热力管道、电力电缆敷设在统一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物。逾越道路的输送管道上不该设置阀门及易发作泄露的管道附件，除需要摘用螺纹、法兰毗连外，均应摘用焊接毗连。
（5）静电求助紧急场合的工做人员，外露穿戴物（包罗鞋、衣物）应具防静电或导电功用。
（6）溶剂罐的唤吸阀末端和浸出系统废气排出口处应拆阻火
器。
（7）动火功课应施行审批法式。
浸出车间通风不良，爆炸性气体储蓄积累。
较大
其他爆炸
（1）应配有防爆排风机，并设为二级用电负荷。固定式排风管出口宜超出跨越浸出车间顶面至少1.5m。
（2）应设置装备摆设固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、排风机联动。
2
豆粕库、仓（平房仓）
摩擦、碰碰火花和静电等因素，随便引起豆粕粉尘爆炸。
较大
其他爆炸
（1）爆炸性粉尘情况的电气安装契合防爆品级的要求。
（2）利用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应避免机械动弹部位摩擦与碰碰，按期光滑，并摘取防静电办法。
（3）在产生静电求助紧急的设备和管道，应有防静电接地办法。
（4）破坏设备设备运行中应密闭，避免粉尘扩散。
（5）动火功课应施行审批法式。
豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩展的求助紧急。
较大
其他爆炸
（1）应按爆炸性粉尘情况的要求对车间停止设想，应设泄爆口，并到达响应的泄爆面积。
（2）制止利用易燃素材做为易爆粉尘建筑构造。
（3）成立粉尘清扫轨制，应天天及时清扫附着在空中、墙体、设备等外表上的粉尘，制止粉尘堆积。
（4）易产尘地点应设置负压除尘办法，制止摘用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置办法。
（5）粉尘爆炸求助紧急场合，应摘取防雷、防静电办法； 应有应急处置办法并按期练习训练。
3.造糖业
1
枯燥机、包拆机
摩擦、碰碰火花和静电等因素，随便引起粉尘爆炸。
较大
其他爆炸
（1）爆炸性粉尘情况的电气安装契合防爆品级的要求。
（2）利用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应避免机械动弹部位摩擦与碰碰，按期光滑，并摘取防静电办法。
（3）在产生静电求助紧急的设备和管道，应有防静电接地办法。
（4）动火功课应施行审批法式。
2
结晶、破坏、包拆车间
车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩展的求助紧急。
较大
其他爆炸
（1）应按爆炸性粉尘情况的要求对车间停止设想，设泄爆口，并到达响应的泄爆面积。
（2）制止利用易燃素材做为易爆粉尘建筑构造。
（3）成立粉尘清扫轨制。应及时清扫附着在空中、墙体、设备等外表上的粉尘，制止粉尘堆积。
（4）易产尘地点应设置负压除尘办法，制止摘用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置办法。
（5）粉尘爆炸求助紧急场合，应摘取防雷、防静电办法。
3
结晶、破坏、包拆车间除尘系统
除尘系统未摘取预防和掌握粉尘爆炸办法，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）除尘系统应根据粉尘爆炸特征摘取预防和掌握粉尘爆炸的办法，设置监控安装，选用降低爆炸求助紧急的一种或多种防爆安装。
（2）除尘器应在负压形态下工做。
（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进进，风管内不呈现厚度大于1mm 积尘，风管的设想风速根据风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。
（5）干式除尘器滤袋应摘用阻燃及防静电滤料造造，运行工况
应是持续卸灰、持续输灰。
10.白酒造造
1
储酒罐区、原酒库等（酒精库）
摩擦、碰碰火花、静电，违规操做等因素，随便引起火灾及爆炸。
较大
容器爆炸
其他爆炸
火灾
（1）金属储罐必需设可靠的防雷接地，其接地点不该少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m。
（2）对避雷安装每半年至少停止一次检测，并做好笔录。
（3）罐区或库区四周必需设置放静电消弭器，进进罐区或库区的人员必需停止静电放电。
（4）储酒罐的进出酒管道要设置在罐体的底部，需要高位安拆时，在罐体内部必需将管道引到罐体底部，并包管出酒口与罐体底部平行，且距底部不大于30cm。
（5）功课时操做人员应穿戴防静电工做服，并利用避免产生火花的东西。
（6）严禁在易燃易爆区域动火。若确需在响应区域动火，必需严厉审批法式，摘取有效办法，确保动火区域与罐和管道全数隔离，并停止置换，经检测契合平安要求后，再根据功课法式审核前方可功课。
（7）酒精储运设备、酒精储罐及罐内所有金属构件均应接地，进出车辆应安拆防火帽。
酒库内通风不良引起乙醇气体积 聚，构成爆炸求助紧急。
严重
容器爆炸
其他爆炸
（1）白酒勾兑、灌拆车间，以及酒精度大于或等于38度的白酒库应安拆乙醇浓度探测安装。
（2）甲、乙类消费、贮存场合应有优良的天然通风或独立的负压机械通风设备。机械通风的空气不该轮回利用。
2
输酒环节
输酒过程中酒精输进管口未在液面之下的。
较大
火灾
容器爆炸
（1）制止利用塑料机橡胶软管毗连。
（2）酒精输进管应该在液面之下或容器底部不超越30cm。
（3）运输、拆卸酒精的灵活车辆应契合规定，并安拆防火帽和消弭静电安装。
3
破坏设备、输送设备
摩擦、碰碰火花和静电等因素，随便引起粉尘爆炸。
较大
其他爆炸
（1）爆炸性粉尘情况的电气安装契合防爆品级的要求。
（2）应在破坏机前设置金属磁选设备，并标准利用。
（3）利用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应避免机械动弹部位摩擦与碰碰，按期光滑，并摘取防静电办法。
（4）在产生静电求助紧急的设备和管道，应有防静电接地办法。
（5）破坏设备设备运行中应密闭，避免粉尘扩散。
（6）平安操做规程应置放在功课场合，动火功课应施行审批法式。
4
车间
车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩展的求助紧急。
严重
其他爆炸
（1）应按爆炸性粉尘情况的要求对车间停止设想，应设泄爆口，并到达响应的泄爆面积。
（2）制止利用易燃素材做为易爆粉尘建筑构造。
（3）成立粉尘清扫轨制。应及时清扫附着在空中、墙体、设备等外表上的粉尘，制止粉尘堆积。
（4）平安操做规程应置放在功课场合，制止摘用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘办法，设置岗位粉尘扩散后应急处置办法。
（5）粉尘爆炸求助紧急场合，应摘取防雷办法。
11. 啤酒造造、葡萄酒造造、果菜汁及果菜汁饮料造造
1
造冷机房
液氨储罐、压缩机、阀体、调剂站等，液氨泄露。
较大
容器爆炸
中毒和窒息
（1）必需根据造冷压力管道设想图纸中的造冷工艺设想阐明，确定储氨单位的存氨量。
（2）构成严重求助紧急源的冷库，应注销建档、按期检测、评估、监控、存案等。
（3）贮氨器、低压轮回桶、气液别离器和中间冷却器均设超高液位报警安装。并应设有庇护其一般液位的供液安装。
（4）系统应设冷凝压力超压报警安装。
（5）造冷机房贮氨器等重要部位上部均应安拆氨气浓度报警安装，当空气中氨气浓度到达100ppm或150ppm时，应主动发出报警信号，并应主动开启造冷机房内的防爆变乱排风机。
（6）造冷机房内变乱风机及应急照明均应摘用防爆型。
（7）贮氨器上方宜安拆水喷淋系统。
（8）氨造冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并摘用开式喷头。
（9）构成严重求助紧急源的单元应至少装备正压式空气唤吸器2套，其他防护器具应称心岗位人员一人一具。非严重求助紧急源单元应根据现实需要至少装备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学平安防护眼镜。按期停止液氨泄露应急练习训练。
（10）造定落实液氨泄露现场处置计划，每年很多于两次的应急练习训练。
（11）每半年对避雷设备停止一次检测。
2
发酵车间、滤酒工段
用氨设备、液氨管线超压分裂形成液氨泄露。
较大
中毒和窒息
（1）用氨场合应有夺目的平安警示标识。
（2）车间应安拆氨气浓度报警安装，并与液氨管线快速割断
阀、变乱排风系统连锁。
（3）液氨管线制止穿过有人员办公、歇息和栖身的建筑物。
（4）人员较多的消费场合的空调系统不得摘用氨间接蒸发造冷，利用其他介量停止二次换热或摘用零丁的环保型冷媒空调系统。
3
酒精储罐、葡萄蒸馏酒（白兰地）储罐
摩擦、碰碰火花、静电，违规操做等因素，随便引起爆炸。
较大
容器爆炸
其他爆炸
（1）露天金属储罐必需设可靠的防雷接地，其接地点不该少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m。
（2）对避雷安装每半年至少停止一次检测，并做好笔录。
（3）罐区或库区四周必需设置放静电消弭器，进进罐区或库区的人员必需停止静电放电。
（4）储酒罐的进出酒管道要设置在罐体的底部，需要高位安拆时，在罐体内部必需将管道引到罐体底部，并包管出酒口与罐体底部平行，且距底部不大于30cm。
（5）功课时操做人员应穿戴防静电工做服，并利用避免产生火花的东西。
（6）严禁在易燃易爆区域动火。若确需在响应区域动火，必需严厉审批法式，摘取有效办法，确保动火区域与罐和管道全数隔离，并停止置换，经检测契合平安要求后，再根据功课法式审核前方可功课。
（7）酒精储运设备、酒精储罐及罐内所有金属构件均应接地，进出车辆应安拆防火帽。
酒库内通风不良，引起乙醇气体储蓄积累，构成爆炸求助紧急。
严重
容器爆炸
其他爆炸
（1）勾兑、灌拆车间，以及酒精度大于或等于38度的白酒库应安拆乙醇浓度探测安装。
（2）甲、乙类消费、贮存场合应有优良的天然通风或独立的负压机械通风设备。机械通风的空气不该轮回利用。
4
输酒环节
输酒过程中酒精输进管口未在液面之下的。
较大
火灾
容器爆炸
（1）不容许利用塑料机橡胶软管毗连。
（2）酒精输进管应该在液面之下或容器底部不超越30cm。
（3）运输、拆卸酒精的灵活车辆应契合规定，并安拆防火帽和消弭静电安装。
12.人造板造造
1
后处置、砂光段除尘系统
后处置、砂光段因板材中存在金属、沙石切割、砂光时产生火花，或废料收受接管管道中因含金属、沙石碰碰、静电产生火花形成粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）在备料段设置杂物分选和金属探测、剔除安装。
（2）在废料收受接管管道上设置火花探测和灭灭安装。
（3）后处置、砂光段设备和废料收受接管系统接地安装无缺。
（4）按期清理设备及功课场合、除尘器、废料仓中粉尘。
（5）枯燥管道应有防雷、防静电接电安装，并每半年检测一次。
除尘系统未摘取预防和掌握粉尘爆炸办法，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）除尘系统应根据粉尘爆炸特征摘取预防和掌握粉尘爆炸的办法，设置监控安装，选用降低爆炸求助紧急的一种或多种防爆安装。
（2）除尘器应在负压形态下工做。
（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进进，风管内不呈现厚度大于1mm积尘，风管的设想风速根据风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算。
（5）干式除尘器滤袋应摘用阻燃及防静电滤料造造，运行工况应是持续卸灰、持续输灰。
13.家具造造业、 地板造造
1
车间
车间粉尘扬起后引发二次爆炸，存在伤亡扩展的求助紧急。
严重
其他爆炸
（1）在产生静电求助紧急的设备和管道，应有防静电接地办法。
（2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应摘用跨接等体例，构成优良的电气通路，不得中断；设备电机、照明等电器设备应防爆。
（3）吸风口应能有效掌握和搜集粉尘，其风速应根据粉尘特征合理抉择，避免管道障碍或不克不及有效吸尘。
（4）摘取收受接管粉尘的搜集、贮存、处置的密闭办法，避免二次扬尘。
（5）成立粉尘清扫轨制。应及时清扫附着在空中、墙体、设备等外表上的粉尘，制止粉尘堆积，粉尘堆积厚度均不该超越32mm。
2
木材切割、磨削、砂光、刨光、镂铣、开槽榫除尘系统
除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰碰火花和静电火花等因素，随便引起粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）除尘系统通风优良。
（2）板材加工、除尘设备及管道接地优良，并每半年停止一次检测。
（3）按期清理设备及功课现场、除尘器、废料仓中粉尘。
除尘系统各吸风口彼此连通，存在 伤亡扩展的求助紧急。
严重
其他爆炸
（1）粉尘爆炸求助紧急功课场合除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应拆设吸尘罩，各除尘系统管网间制止互通互连。
（2）应摘取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆办法。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应别离设截行阀。
3
喷漆、涂拆室
家具喷漆因正压通风形成爆炸。
较大
中毒和窒息
火灾
（1）摘用封锁喷漆工艺时，其封锁空间内连结负压，油漆工段设置可燃气体探测报警系统或主动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20％。
（2）设置可燃气体报警安装。
（3）调漆间、喷漆房的照明灯具和电器设备应防爆。
（4）功课时配带防护面具。
14.造纸和纸成品业
1
蒸球、蒸锅
蒸煮容器超压、超温、超负荷运行，形成爆炸。
较大
容器爆炸
（1）功课现场应设有夺目的平安操做规程和功课防护用品。
（2）蒸球、蒸锅、平安阀和压力表等平安附件，并按期校验包管有效。
（3）按期查抄，避免超压、超温，并做好笔录。
（4）加料口设置防护栏和警示标记。
（5）功课人员应配戴防毒面罩、平安带，严禁违章功课。
2
浆池、浆塔清理及检维修
硫化氢、甲烷等有毒有害气体储蓄积累形成中毒变乱。
严重
中毒和窒息
（1）必需严厉施行求助紧急功课审批法式，打点有限空间功课票。
（2）彻底排净池、塔内的浆料，用机械通风至少30分钟，对池内停止硫化氢、氧气含量检测，阐发合格前方可进进有限空间。
（3）有限空间的吸风口应设置鄙人部。
（4）功课前，应割断和浆池相连通的管道阀门及动力设备的电源，并在阀门、电源处挂“有人工做、制止合闸”的平安警示牌。
（5）功课人员必需佩带好平安带和防毒面具方能进进。池、塔口至少设两人停止监护，功课人员和监护人员能准确利用防毒面具、空气唤吸器等防护用品。
（6）功课时间超越30分钟，必需从头停止池内气体检测和空气置换。
（7）功课完毕后，必需彻底清理清洁池内东西、杂物。
15.橡胶和塑料成品业
1
车间
车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩展的求助紧急。
严重
其他爆炸
（1）应按爆炸性粉尘情况的要求对车间停止设想，应设泄爆口，并到达响应的泄爆面积。
（2）制止利用易燃素材做为易爆粉尘建筑构造。
（3）成立粉尘清扫轨制，应及时清扫附着在空中、墙体、设备等外表上的粉尘，避免粉尘堆积。
（4）制止摘用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘办法，设置岗位粉尘扩散办法和爆炸应急处置计划。
（5）粉尘爆炸求助紧急场合，应摘取防雷办法。
2
除尘系统
除尘系统未摘取预防和掌握粉尘爆炸办法，招致粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）除尘系统应根据粉尘爆炸特征摘取预防和掌握粉尘爆炸的办法，设置监控安装，选用降低爆炸求助紧急的一种或多种防爆安装。
（2）除尘器应在负压形态下工做。
（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进进，风管内不呈现厚度大于1mm积尘，风管的设想风速根据风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算。
（5）干式除尘器滤袋应摘用阻燃及防静电滤料造造，运行工况应是持续卸灰、持续输灰。
16.金属造日用品、自行车造造
1
抛光、抛丸机
摩擦、碰碰火花和静电等因素，随便引起粉尘爆炸。
严重
其他爆炸
（1）消费场合电气线路应当摘用镀锌钢管套管庇护，在车间外安拆空气开关和漏电庇护器，设备、电源开关应当摘用防爆防静电办法。消费场合电气线路、设备等应当由专业电工安拆，严禁乱拉私接暂时电线、增加设备。
（2）利用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应避免机械动弹部位摩擦与碰碰，按期光滑，并摘取防静电办法。
（3）在产生静电求助紧急的设备和管道，应有防静电接地办法。
（4）设备设备运行中应密闭，避免粉尘扩散。
（5）平安操做规程应置放在功课场合，动火功课应施行审批法式。
2
喷漆室
通风不顺畅，漆雾聚集，遇静电或明火发作漆雾爆炸。喷漆室未摘取防火防爆办法。
较大
火灾
其他爆炸
（1）与静电喷漆室相联系关系的通风管道内应安拆主动防火调剂阀，并应连结阀的有效工做形态。
（2）静电喷漆区中对电气设备体外露导电部门及安装外可导电部门做等电位毗连，并应可靠接地。在工做场合利用静电导体系体例造的操做东西应可靠接地。
（3）静电喷漆区容许存放必然量的涂料，但不该超越一个功课班的用量。
（4）向静电雾化器供料的容器，应摘用金属素材造造，并应包管不泄露、不过溢。
六、纺织行业棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
（一）前纺工序
1
清梳棉
（1）开松过程冲击金属块、 丝等杂物产生金属火花，设备、 管道摩擦、 碰击产生金属火花；
（2）电气火花、违章动火和抽烟等点火源；
（3）原料缠绕动弹轴发
热等引发火灾。
较大
火灾
中毒和窒息
（1）肃清金属杂物：在第一道挠棉应安拆强力磁辊， 在输棉管道等部位安拆金属探（吸）除安装， 将金属杂物从原猜中别离，在输棉管中设置屏障，将翻开、扯松的原猜中的金属杂物肃清；
（2）掌握与消弭火源： 严禁违章抽烟或外来火种进进， 按规定装备灭火器材并按期庇护和检测其性能， 安拆火灾主动报警和喷淋等系统；进进车间灵活车摘用防护无缺的电瓶车或排气管加拆火星熄灭防护安装， 设置防火分区， 摘用 Ａ１、 Ａ２ 级
不燃性建筑素材、拆修素材，安拆防火门停止分隔；
（3）查抄和清洁： 及时肃清机械设备的动弹部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、储蓄积累，及时现场巡查肃清可燃杂物。
2
从挠棉至成卷的机械打手看察窗、检修门、轧点、传动、旋 转，以 及 平台等部位
（1）机械打手看察窗、检修门损坏或联锁安装缺失、 无效， 无 警示标识；
（2）机械轧点部位防护安装缺失或生头板缺失， 无警示标识；
（3）机械传动、扭转部位防护安装缺失，无警示标识；
（4）操做平台无防护栏或防护栏高度设置不契合要求；
（5）处置毛病违规操做；
（6）私行拆除联锁安装、 防护安装；
（7）不摘取生头板操做。
较大
机械损害
高处坠落
（１）在挠棉机吸斗看察窗， 混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手看察窗、 检修门应安拆电气联锁与机械联锁的保险安装，做到完全、 可靠、 有效；
（２）当设备运转时，看察窗、检修门应确保无缺失，不成翻开；
（３）机械打手看察窗、检修门利用有机玻璃，厚度不小于３毫米，且无破损缺口；
（４）机械打手摘用网孔构造补风门时，其启齿宽度、曲径及圆孔的短轴尺寸必需小于１２５毫米，与求助紧急区域的平安间隔必需大于９２毫米；
（５）成卷压辊棉层轧点部位装备生头防护安装， 做到完全、 有
效， 未摘取主动成卷的设备应装备生头板；
（６）按原则设置操做和检修平台。
3
锡林抄针门、刺辊后车肚门，以 及传动、扭转等部位
（1）锡林道夫三角区无防护安装或联锁安装缺失、 无效；
（2）刺辊后车肚门无防护门，联锁安装缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。
较大
机械损害
（１）锡林道夫三角区应安拆平安档板，摘取联锁安装，当设备运转时，抄针门打不开做到完全 可靠、有效；
（２）刺辊后车肚门安拆防护安装，做到完全、有效；
（３）剥棉部位应安拆平安防护罩。
4
滤尘室
（1）滤尘室部位设置不妥；
（2）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；
（3）粉尘爆炸求助紧急区域电气设备的选用和安拆不契合要求，在粉尘云形态时发作电气短路及燃烧， 招致粉尘爆炸；
（4）有违章动火和烟头、打火机等外来火种；
（5）粉尘、 纤维、 花絮储蓄积累， 发作自燃。
较大
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（1）合理设置滤尘室， 与其他部分应按规定设置防火间距， 制止将滤尘室设置在车间的地下室、 厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间， 以及人员较多的处所， 设置明显标记和平安防护区域；
（2）与车间连在一路的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔， 有需要的泄压泄爆办法；
（3）裁减、 更新落后的滤尘设备设备；
（4）按原则标准设想、 安拆、 利用和庇护通风除尘系统， 称心车间、 消费除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；
（5）掌握与消弭火源。
5
纱（线）烧毛、开幅、烘干等热定型工艺
（1）未与消费加工、人
员密集场合明白分隔或零丁设置；
（2）燃气管道侵蚀、超压等原因形成燃气泄露；
（3）避雷、接地设备缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；
（4）机械运转发作毛病等原因发作纱或布燃烧形成火灾；
（5）通风不良招致部分燃气储蓄积累， 易产生爆炸。
严重
火灾
爆炸
（1）严厉根据原则标准设想、 安拆燃气管道、 贮罐、 设置汽化室， 建筑耐火品级应为一、 二级， 与其他部分连结契合规定的防火间距， 设置明显标记和平安防护区域， 制止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间，以及人员较多的处所；
（2）与车间连在一路的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分隔， 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设备；
（3）管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁毗连等处无缺无泄露， 管道外敷防腐绝缘层， 并加设阴极庇护安装；
（4）严禁违章抽烟、 非工艺性火源或外来火种进进汽化室求助紧急区域；
（5）安拆气体泄露、 火灾感温等安装和主动灭火喷淋设备；发作泄露时， 告急封闭系统、 停行设备运转， 并及时扑灭炊火；
（6）按规定落实通风排气、 喷淋降温、 遮挡强光等办法， 避免燃气泄露；并制止利用随便产生静电、 火星的东西；
（7）改进烧毛功课情况， 连结车间优良通风；
（8）按规定发放、 准确穿戴契合规定的劳动防护用品， 制止穿戴产生静电、 火星的服拆进进求助紧急工做区域；
（9）现场设置警示标识和求助紧急化学品 ＭＳＤＳ。
（二）织造工序
1
浆纱
（1）隔热防烫办法不落实；
（2）湿润情况招致绝缘
失效。
较大
灼烫
触电
（1）蒸汽管道、 箱体、 排气安装应当摘取隔热防烫办法；
（2）浆纱和浆纱烘箱设备内及湿润处的电气安装、 工做照明、电气线路应契合国度规定， 摘用平安电压及防水、 防潮灯具。
2
丝绢行业的 缫丝场合电 气设备
高湿度情况招致电气侵蚀。
较大
触电和火灾
（1）恰当缩短改换周期；
（2）加强查抄和庇护。
3
毛纺行业的 洗毛功课
酸洗功课劳动防护用品装备或利用不妥
较大
化学灼伤
重点对面部、 手部、 上肢等重点部位的防护。按原则装备和准确利用劳动防护用品。
4
麻纺行业的 脱胶功课
利用含氯物量功课不妥形成氯气损害。
较大
急性中毒
按原则装备和准确利用劳动防护用品。
5
化纤纺丝工序中筛料、 枯燥、纺 丝、卷绕、成型和 触 及可燃、易燃原料
（1）联苯醚泄露，遇高热、 明火或与氧化剂接触， 引起燃烧；
（2）有违章动火和烟头、打火机等外来火种；
（3）纤维、 花絮储蓄积累，发作自燃；
（4）电气火灾；
（5）联苯醚泄露燃烧（合成）产生有害气体；
（6）法兰漏浆、 联苯醚泄露、 喷丝板障碍形成高温烫伤。
较大
火灾
中毒和窒息
烫伤
（1）严厉维保查抄， 及时发现消弭泄露点；
（2）及时巡查， 肃清机械设备的动弹部位或照明灯具上的纤维缠绕和储蓄积累；
（3）严禁违章动火和外来火种进进；
（4）安拆火灾报警联动监控和主动灭火等安装；
（5）联苯箱体和曲（弯）管应完全无泄露， 联苯安装防爆膜应可靠、 有效；
（6）现场宜安拆气体泄露主动报警安装， 在处置有毒有害气体泄露或有烟雾的变乱时应佩带好防烟（毒）面具。
6
化纤纺丝、集束牵伸、卷曲、 烘干、割断等消费环节
（1）违章动火、 抽烟等
外来火种；
（2）通风管道不顺畅积淀
物起火；
（3）电气火灾；
（4）浸胶箱燃气泄露。
较大
火灾
（1）严禁违章动火和外来火种进进，动火功课须按特级动火
审批；
（2）严禁热媒泄露和热媒敞放，及时消弭设备泄露点，确保设备平安防护无缺、有效，热媒泄露应及时处置清洁；
（3）及时肃清储蓄积累设备、 管道或照明灯具上的飞花、 纤维以及可燃杂物；
（4）按期调养通风管道， 清洁积淀物。
7
化纤纺丝、集束 牵伸、卷曲、 烘干、割断等消费环节
（1）纺丝生头时产生硫化氢废气形成人员中毒；
（2）调料间化工料毒物泄露；
（3）通风不良、 废气排放受堵；
（4）纤维燃烧产生有毒烟雾。
较大
中毒
（1）处置有毒有害气体泄露或有烟雾的变乱时应佩带好防烟
（毒）面具；
（2）粘胶纺丝车门窗要随手封闭， 避免硫化氢废气外泄；
（3）浸胶调料间闲人莫进， 施行操做规程；
（4）浸胶机每周停止停产测修， 每年一次停产大检修；
（5）日常巡检通风电气掌握安装，包管通风排气处于优良形态。
8
化纤纺丝、集束 牵伸、卷曲、 烘干、割断等消费环节
（1）蒸汽泄露；
（2）牵伸热板灼伤；
（3）辊筒烫伤；
（4）粘胶液体喷出伤人；
（5）纺丝酸浴溅进眼睛；
（6）纺丝箱体和喷丝组件高温介量不测逸出或泄露；
（7）纺丝浆液管路阀门误操做；
（8）生头出浆液操做人员站立位置不准确；
（9）未穿戴或不准确利用防护用品。
较大
灼烫
（1）功课现场设置平安警示标识；
（2）功课现场规定平安区域；
（3）停止专门培训；
（4）装备和准确利用防护用品。
9
化纤纺丝、集束 牵伸、卷曲、 烘干、割断等消费环节
平台或操做空中有废液形成滑倒摔伤。
较大
其他损害
（1）功课现场设置平安警示标识；
（2）及时冲刷空中废液。
七、烟草行业
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
造丝车间除尘房消费、维保
烟草粉尘构成爆炸前提，遇明火或静电爆炸
较大
其它爆炸
（1）施行《粉尘、噪声掌握办法》；
（2）施行施行《烟草加工系统粉尘防爆平安规程GB18245》；
（3）施行《除尘风机房平安手艺操做规程》；
（4）按要求佩带劳动防护用品；
（5）加强现场监视查抄和培训教导；
（6）确保设备具有优良的密封性能；
（7）加强通风、排尘、加强清扫工做、等各部位积尘。
2
柴油存储与利用
油泵房柴油泄露遇明火着火
较大
火灾
（1）严厉施行《一车间油泵房平安治理规定》；
（2）24小时现场值班；
（3）按期查抄庇护；
（4）安拆警示标识；
（5）造定应急预案。
3
卷包车间除尘房消费、维保
烟草粉尘构成爆炸前提，遇明火或静电爆照
较大
其它爆炸
（1）施行《粉尘、噪声掌握办法》；
（2）施行施行《烟草加工系统粉尘防爆平安规程GB18245》；
（3）施行《除尘风机房平安手艺操做规程》；
（4）按要求佩带劳动防护用品；
（5）加强现场监视查抄和培训教导；
（6）确保设备具有优良的密封性能；
（7）加强通风、排尘、加强清扫工做、等各部位积尘。
4
香精香料存放
可燃气体浓度超限遇明火
较大
爆炸
火灾
（1）加强易燃气体浓度检测报警器、灯具、电器开关、线路、排电扇、防爆安装、物料摆放、现场情况、平安警示标识等查抄；
（2）加强现场巡查、违章赏罚力度，平安教导。
5
香料厨房配造香料
酒精挥发浓度超限遇明火着火
较大
火灾
（1）严厉根据《加香、配料室防火规定》操做；
（2）按期查抄可燃气体检测仪；
（3）按期平安巡查功课及功课情况防火规定》。
6
汽锅房
天然气泄露遇明火爆炸
较大
爆炸
（1）增加天然气检测报警设备；
（2）安拆静电释放安装；
（3）张贴平安警示标识；
（4）按期查抄、检测功课情况；
（5）完美更新天然气治理及利用轨制；
（6）加强平安进修，强化员工平安意识。
7
汽锅压力容器运行
汽锅压力容器运行
较大
容器爆炸
（1）施行动力车间汽锅启停炉操做规程；
（2）平安阀按期抬试；
（3）压力表、平安阀按期校验；
（4）加强现场监视查抄。
8
变电站维修电工操做
变配电操做失误触电
较大
触电
（1）施行动力车间电工平安操做规程；
（2）开展电工平安操做规程培训与教导；
（3）摘取平安防护办法有：佩带必备的平安防护用品、严厉施行两票轨制、严厉施行电工平安操做规程规定；
（4）制定限电应急预案。
八、 商贸行业
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能招致
变乱类型
次要提防办法
责任
部分
责任
人
1
变配电室情况前提
雨、雪及小动物进进室内毁坏绝缘层或绝缘不良， 招致触电变乱或火灾。
较大
触电
火灾
（1）配电室耐火品级不该低于二级；室内空中应摘用防滑、不起尘的耐火素材；变压器、高压开关柜、低压开关柜操做空中应展设绝缘胶垫。
（2）摘光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置避免雨、雪和小动物进进的阻挠设备。
（3）长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应做庇护接地。
2
变配电室的操做
未严厉施行“二票造”，招致人接触高压带电体。
较大
触电
（1）变配电室需要改动运行体例或电气设备改动工做形态， 应填写操做票， 并施行相关规定。
（2）变配电室设备及高压线路的检修、改拆、调整、试验、校验工做， 应填写工做票， 并施行相关规定。
（3）值班人员应根据规定停止巡视查抄。
3
电气线路
线路敷设时绝缘不良或未设置接地安装，招致触电变乱， 或部分发热引燃易燃物量。
较大
触电
火灾
（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或摘取其他庇护办法；穿金属管时，管口应拆绝缘护套。
（2）电缆沟应有防火、排水办法；电缆桥架和金属线槽的PE线应毗连可靠。
（3）安拆称心线路通（断）才能的开关、短路庇护、过负荷庇护和接地毛病庇护等安装。
（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封锁联锁安装。
4
配电箱
绝缘毁坏或电器裸露招致触电， 短路时产生的高温或火花引发火灾。
较大
触电
火灾
（1）固定式配电箱的安拆位置应可以有效避免雨水或其他液体渗进，应有足够的平安操做与维修空间。
（2）配电箱内应安拆避免操做时触电的隔断板，避免带电部位的裸露。
（3）配电箱内应安拆公用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标记，其毗连体例应摘用焊接、压接或螺栓毗连；统一端子上毗连的电线不该多于1根。
5
燃气调压站
燃气泄露后遇电气和静电火花， 招致火灾、爆炸。
较大
火灾
其他爆炸
（1）站房耐火品级应到达一、二级的要求，防火间距应契合要求。
（2）站房内电气设备、线路均应按防爆要求设置装备摆设和安拆；并应设置可燃气体浓度检测和报警安装。
（3）调压站应在防雷庇护范畴内。
（4）管道及接口不得泄露，法兰毗连处应接跨接线。
6
汽锅平安附件及庇护安装
平安附件及庇护安装失效， 招致汽锅内超压或缺水而引起爆炸。
较大
汽锅爆炸
（1）平安阀、压力丈量安装、水位丈量与示控安装、温度丈量安装，以及其他庇护安装的设置、手艺参数、运行和查验应契合相关规定；汽锅及附件应按期查验。
（2）6蒸吨/小时以上蒸锅炉炉应设超压庇护，室燃汽锅应拆设点火法式掌握安装和熄火庇护安装；其他类型的汽锅应根据TSG G0001-201第6.6条的规定拆设平安庇护安装。
7
建筑物耐火品级、构建素材和防火分区
火灾等告急情状时，建筑物和构建耐火品级不合格扩展了火灾的危害性。
较大
火灾
（1）各类建筑物的耐火品级、层数和单个防火分区的更大容许面积应与其利用特征和火灾求助紧急性相适宜， 并有明显标识。
（2）当统一建筑物内设置多种利用功用场合时，差别利用功用场合之间应停止防火分隔。
（3）建筑素材和拆修素材的抉择和利用应符协功课场合的求助紧急性要求，并契合国度原则的有关规定。
（4）耐火品级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应利用矿渣棉或玻璃纤维。
8
报警安装和主动灭火系统
发作火灾时， 因报警安装和主动灭火系统不契合要求， 使火灾爆炸危害扩展。
严重
火灾
其他爆炸
（1）建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场合应设置可燃气体报警安装，可燃气体报警安装应灵敏、可靠。
（2）契合GB50016所列部位，以及涂漆调漆间、喷漆房等火灾爆炸区域应设置主动灭火系统。
9
灭火器设置装备摆设
发作火灾时， 因灭火器设置装备摆设不契合要求，使火灾爆炸危害扩展。
较大
火灾
其他爆炸
（1）应根据场合内的物量及其燃烧特征，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易水平等因素抉择差别类型的灭火器。
（2）应根据灭火器的更大庇护间隔设置数量，并契合《建筑灭火器设置装备摆设设想标准》（GB50140）的规定。
（3）应设置在明显、且便于取用的地点，其实不得影响平安疏散。
10
室内疏散楼梯
疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯障碍， 告急情状时人员无法及时疏散。
较大
其他损害
（1）厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于GB50016的规定。
（2）当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不该小于1.2m。
来源：天津市应急治理局
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