抱负的加工法式不只应包管加工出契合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功用得到合理的应用和充实的阐扬。数控机床是一种高效率的主动化设备，它的效率高于通俗机床的2～3倍，要充实阐扬数控机床的那一特点，必需在编程之前对工件停止工艺阐发，按照详细前提，选择经济、合理的工艺计划。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工量量、消费效率及加工成本的重要因素。本文从消费理论动身，切磋和总结一些数控车削过程中的工艺问题。 1 数控加工工序 数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比力集中，一次拆夹应尽可能完成全数工序，常用的工序划分原则有以下两种。
包管精度原则 数控加东西有工序集中的前提，粗、精加工常在一次拆夹中完成，以包管零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分隔停止。 进步消费效率的原则 数控加工中，为削减换刀次数，节省换刀时间，应将需用统一把刀加工的加工部位全数完成后，再换另一把刀来加工其它部位。
同时应尽量削减空行程，用统一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的道路抵达各加工部位。 现实消费中，数控加工常按刀具或加工外表划分工序。 2 车刀刀位点的选择 数控加工中，数控法式应描述出刀具相关于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件外表的构成取决于运动着的刀刃包络线的位置和外形，但在法式体例中，只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。
刀具的刀位点即为在法式体例时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，法式所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。 在数控车削中，从理论上讲可选择刀具上肆意一点做为刀位点，但为了便利编程和包管加工精度，刀位点的选择有必然的要乞降技巧。
在数控加工中，刀位点的选择一般遵照以下规则：立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点：球头铣刀是球头的球心：钻头应是钻尖：车刀应是设想刀尖或刀尖圆弧中心，刀具刀位点在选择时应留意： 选择刀具上可以间接丈量的点，刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致： 在可能的情况下，刀位点应间接与精度要求较高的尺寸或难于丈量的尺寸发作联络： 所选择的刀位点能使刀具极限位置间接表现于法式的运动指令中： 编程人员应有习惯性的刀位点选择办法，不宜多变： 所选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标示。